數控技術在機械加工技術中的應用研究

李敏

摘要：伴隨著我國制造業的快速發展，傳統機械加工模式已經不再適用于現代化的生產需求，在此背景下，研發出一種新型機械加工技術逐漸成為了必然趨勢。近年來，在經過對機械加工模式的深入研究下，具有數字化與自動化特點的數控技術開始廣泛應用于機械加工中，且數控技術良好的應用優勢，使得機械加工技術的水平不斷得到優化。基于此，針對于數控技術在機械加工技術中的應用研究，本文主要對數控技術的概念及其特點進行了相關闡述，以及同時對數控技術在機械加工技術中的應用優勢和應用情況進行了相關合理化分析。

關鍵詞：數控技術；機械加工；加工技術

引言

傳統機械加工模式因容易受到人工技術性與主觀性的影響，其不僅機械加工的質量比較低，機械加工的效率和加工安全性也難以得到保障，因此致使其越來越難以滿足現代化機械加工的需求。為了滿足不斷變化的機械加工質量和技術要求，數控技術相應而生，數控技術作為一種融合計算機、自動化與電子的綜合性技術，數控技術生產效率高、操作靈活及性能穩定的使用優勢，使得數控技術成為了現階段機械加工的主要應用技術之一。對此為了促使數控技術在機械加工中獲得更加良好的應用，切實于進行數控技術在機械加工中的應用分析十分重要。

1數控技術的簡介

數控技術全稱為數字控制加工技術，其是一種在傳統機械加工的基礎上，采用數字信息進行機械加工控制的新型技術。數控技術作為一種綜合性現代化控制技術，數控技術融合了計算機技術、電子技術、網絡技術、自動化技術、機械制造技術與傳感器技術等學科的優勢，使得機械加工能夠在計算機技術、自動化技術與電子信息控制技術的相互配合下，自動化的完成機械加工操作。因數控技術是利用數字化的方式改造傳統機械制造和加工，使得數控技術的自動化與數字化特點比較強，在實際使用過程中，具有十分明顯的效率高、準確高及柔性自動化優勢。具體而言，數控技術在實際進行運用時，首先需要通過計算機的操作設置，將機械加工與操作的所需要求進行編制，然后制定出相應的操作程序，從而在計算機程序的制定下，完成各項機械加工的操作。

2數控技術的特點

2.1新產品研發便捷：

因數控技術融合了一定的自動化與智能化控制技術，其在實際進行運用時，會設置相應的自動化與智能化控制系統。因此在采用數控技術進行機械加工時，一旦加工的機械產品需要進行更新換代，或者需要更改加工的機械產品類型時，其只需要根據機械加工的需求，在數控技術系統中進行相應的設置與參數更改，即可完成機械加工的產品修改與更新。

2.2加工時間短

傳統機械加工一般采用的是人工控制方式，這種控制方式對機械加工人員的技術性要求比較高，若機械加工人員操作技術水平比較低，難免會影響到機械加工的效率和質量，進而導致機械加工的整體時間相應增長。相對于傳統機械加工方式，以數控技術為主的機械加工模式，自動化操作與批量生產的方式，使得機械加工能夠在同一時間內完成多種工序的加工，且自動化程序的控制，能夠使機械加工的準確性可以得到有效保障，進而促使機械加工的時間能夠有效縮減。

2.3加工產品質量高

采用數控技術進行機械加工時，機械加工的整個流程，都是在計算機的程序控制操作下完成的，這種精準化的加工操作控制，使得機械加工的質量比較高，不會因受到技術性操作影響，而出現機械加工產品質量不合格或批次質量不同的情況。此外，數控技術靈活性與可操性比較強的特點，使得數控技術能夠對復雜的機械加工環節，如微小機械加工組裝等操作，進行任意形式的加工，且機械加工的質量和外觀都十分良好。

2.4模塊化加工

數控技術雖然是在傳統機械加工模式上進行改進的，但數控技術與傳統機械加工模式不太相同，其采用的是模塊化加工方式，這種方式相對于傳統機械加工模式，時間和效率都有著較大的提升。模塊化機械加工方式主要是根據需求進行程序設置，然后統一化的進行機械加工，以縮短機械加工換刀和安裝的時間，從而在模塊化與統一化的機械加工下，提升機械加工的質量與效率。

3數控技術在機械加工技術中的應用

3.1數控技術在工業生產中的應用

數控技術在進行工業生產應用時，作用主要體現在以下兩個方面：

（1）工業機器人

工業機器人一般由三部分組成，即控制單元、驅動單元與執行單元等部分，其中控制單元是由計算機系統構成的，作用是用于向驅動單元發送指令操作與故障檢測，而驅動單元則是在接收到控制單元指令后，對其進行驅動操作控制，以在執行單元的配合下，完成所需的指令操作。在進行一些人工難以操作或危險性比較高的環節時，可以通過數控技術來控制工業機器人，完成相應的操作控制，以使得機械加工的質量和安全性可以得到保障。

（2）工業故障檢測

在工業生產過程中，經常存在一些高壓、高溫與危險性較高的工作環境，這種環境下若采用傳統工業生產方式，難免會容易發生安全事故。對此可以利用數控技術進行工業生產方式改造，將工業生產操作需求精準編制到數控程序中，然后對溫度與壓力限制進行相關設置，以使得工業生產能夠按照規定要求進行操作，進而減少工業生產的危險性。此外進行工業機械加工時，可以預先輸入各種產品加工參數與生產需求，然后設置自動化的生產操作，這種情況下下若機械加工過程發生故障，數控系統會自動化的進行故障等級檢測，以確定是否繼續進行生產與操作，這使得工業生產的危險性可以有效進行改善。

3.2數控技術在機床設備中的應用

機床設備作為機械加工的主要工具之一，數控技術在機床設備中的應用，對于實現機械加工數字化與一體化具有十分重要的意義。目前數控技術在機床設備中的應用，主要是依靠代碼進行機床設備操作控制的，即通過預先計算機的操作程序編制，將機床設備加工的整體過程，進行主軸、變速、刀具冷卻泵啟停的隔著順序動作設置，以在計算機指令的操作控制下，進行機床設備的自動化操作，從而生產出機床設備所需的零件。

結語：綜上所述，若想切實于促進數控技術在機械加工中的進一步應用，需要根據數控技術的使用特點，合理將數控技術與機械加工方式進行結合，以充分發揮數控技術的使用優勢，不斷優化機械加工的質量與效率，從而使得機械加工的整體水平能夠得到快速提升。數控技術作為實現我國機械加工自動化的重要途徑，數控技術在機械加工未來發展中，具有十分良好的發展趨勢，合理將數控技術有效運用于機械加工中，不僅有利于加快我國機械自動化的深入改革，也有利于保障機械加工的效率與質量，且同時對于促進機械加工行業發展也具有較多的有利之處。

參考文獻：

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