冶金軋鋼工藝的創(chuàng)新及應(yīng)用前景

摘要：隨著當(dāng)前我國的工業(yè)改革的深化實施，冶金軋鋼生產(chǎn)要求也不斷提高，冶金軋鋼工藝創(chuàng)新的需求也愈來愈緊迫，只有創(chuàng)新工藝技術(shù)，才能真正提高冶金軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量水平。本文主要從理論層面對冶金軋鋼工藝的創(chuàng)新發(fā)展進(jìn)行探究，希冀能從理論能為實際發(fā)展進(jìn)行指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：冶金軋鋼；創(chuàng)新；應(yīng)用前景

0.引言

從改革開放之后，我國的整體經(jīng)濟(jì)水平得到了顯著提升，冶金軋鋼領(lǐng)域的發(fā)展也比較迅速。近些年國家對鋼鐵產(chǎn)品的需求量進(jìn)一步提升，冶金軋鋼工藝的應(yīng)用質(zhì)量控制就顯得比較重要，這是保障冶金軋鋼生產(chǎn)水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過從理論上深化冶金軋鋼工藝，就能為具體的工藝操作起到一定啟示作用。

1.軋鋼機(jī)械的發(fā)展及主要工藝技術(shù)

1.1軋鋼機(jī)械的發(fā)展

進(jìn)入到新的發(fā)展時期，軋鋼機(jī)械的發(fā)展也愈來愈迅速，軋鋼機(jī)械主要是把材料加工成品中重要的應(yīng)用設(shè)備，軋鋼機(jī)械是機(jī)組，包含著幾個重要的設(shè)施，能有效提升生產(chǎn)的質(zhì)量。軋鋼機(jī)械的種類數(shù)量比較多樣化，不只是有軋鋼機(jī)系列，同時還有相應(yīng)的協(xié)助設(shè)施，數(shù)量也比較多樣[1]。在不斷的發(fā)展過程中，對車間設(shè)備級別要求也比較高，軋鋼的質(zhì)量要求也比較高，鋼坯軋機(jī)以及型鋼軋機(jī)性能參數(shù)是軋輥名義直徑，受到軋制最大斷面尺寸因素影響。

1.2軋鋼工藝技術(shù)

軋鋼工藝技術(shù)比較多樣化，當(dāng)前我國的軋鋼工藝技術(shù)的種類也比較多樣，其中的板帶熱軋技術(shù)就是比較重要的，這一工藝技術(shù)涉及到的環(huán)節(jié)比較都，如坯料準(zhǔn)備以及加熱，軋制，精裝，坯料的類型也比較多樣化，要選擇優(yōu)質(zhì)連鑄半坯，坯料尺寸對軋機(jī)生產(chǎn)率以及成材料都是有著影響的，所以要在選擇坯料的時候就要保持壓縮比基礎(chǔ)上盡可能小，坯料在進(jìn)行加熱前就要對表面缺陷實施清理。坯料冷、熱狀態(tài)下火焰清理是比較重要的。軋制作為鋼板成型的重要階段，有幾個不同的環(huán)節(jié)，除鱗階段是把坯料加熱時候產(chǎn)生的鱗清理掉，避免壓入到鋼板的表面形成表面缺陷，通過高壓水進(jìn)行除鱗是比較方便的[2]。在進(jìn)行粗軋的環(huán)節(jié)，主要是除鱗后的坯料加工到使用寬度然后實施大壓縮延伸。最后的精整是比較重要的環(huán)節(jié)，鋼種有著不同，冷卻的方式也有著不同。這一技術(shù)當(dāng)中的電氣設(shè)備也有著積極作用，通過可編程控制器的應(yīng)用控制直流電機(jī)，決定汽包當(dāng)中冷卻水流速，軋制的時候通過軋制壓力反饋，以及板型反饋控制，通過X射線衰減計算厚度，也能通過CCD圖像傳感器檢測板帶寬度和反饋控制，這樣就能大大提高軋鋼工藝的質(zhì)量。

軋鋼工藝技術(shù)中通過新型的節(jié)能降耗生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用是比較關(guān)鍵的，通過自動連續(xù)智能軋鋼技術(shù)的應(yīng)用就是比較重要的[3]。我國當(dāng)前對自動連續(xù)智能化軋鋼生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)逐漸的流行，能夠?qū)堜撋a(chǎn)當(dāng)中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確監(jiān)測，熱軋鋼以及棒線生產(chǎn)中會采用全無頭軋鋼生產(chǎn)技術(shù)，薄板胚連鑄生產(chǎn)中通過半無頭生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，能夠提高軋鋼的質(zhì)量。還有無頭軋鋼生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，也能提供連續(xù)不斷精鋼生產(chǎn)，這樣就能大大節(jié)約物力以及人力，從整體上提高生產(chǎn)效率。

冶金軋鋼工藝技術(shù)當(dāng)中的低溫軋制技術(shù)的應(yīng)用是比較關(guān)鍵的，重視提高軋鋼質(zhì)量水平的重要技術(shù)。技術(shù)應(yīng)用當(dāng)中降低軋鋼系統(tǒng)工序能耗，這樣能有效加熱爐出鋼溫度，軋制功率以及變形抗力也會得到相應(yīng)的增加。軋鋼技術(shù)的研發(fā)以及改造等方面也都有著很大程度的進(jìn)步，半無頭軋制配套技術(shù)以及控制冷卻技術(shù)等，這些都是軋鋼工藝技術(shù)的應(yīng)用熱點技術(shù)。

冶金軋鋼工藝技術(shù)當(dāng)中，通過變頻傳動系統(tǒng)控制技術(shù)的應(yīng)用，就能對整體軋鋼系統(tǒng)加以控制，把關(guān)系軋鋼主機(jī)的運行得以有效控制。變頻傳統(tǒng)系統(tǒng)控制技術(shù)的應(yīng)用是矢量控制，控制人員按照說明獨立控制，保障矢量控制積極作用充分發(fā)揮。直接力矩控制也是比較重要的，這是新的變頻控制方式，能夠有效的滿足軋鋼主機(jī)運行的需要，在兩點式控制的基礎(chǔ)上，能把轉(zhuǎn)矩波動控制在相應(yīng)范圍當(dāng)中[4]。改善了系統(tǒng)特殊性控制技術(shù)，能把無功流量分量控制為零，這樣就能對整體系統(tǒng)的運行得以保障。

2.軋鋼工藝技術(shù)應(yīng)用前景

軋鋼工藝技術(shù)的應(yīng)用當(dāng)中，在隨著時代的發(fā)展進(jìn)步，對技術(shù)的應(yīng)用要求也在不斷的提升。可持續(xù)發(fā)展觀念的進(jìn)一步深化背景下，軋鋼工藝技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展，就要向著節(jié)能的方向轉(zhuǎn)變，軋鋼生產(chǎn)當(dāng)中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用就顯得比較重要，這是節(jié)約能源降低成本的重要舉措。冶金軋鋼工藝中通過蓄熱燃燒技術(shù)的應(yīng)用，對能源的節(jié)約就有著促進(jìn)作用，當(dāng)前軋鋼系統(tǒng)中加熱爐會使用蓄熱式燃燒技術(shù)，這樣能對顱內(nèi)煙氣加以回收，降低燃料消耗，節(jié)約了能源成本，減少了氮化物以及二氧化碳的排放，這是和當(dāng)前的環(huán)境保護(hù)發(fā)展主題相符合的，對冶金軋鋼企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也有著積極促進(jìn)作用。

軋鋼工藝技術(shù)的發(fā)展在未來會和能源節(jié)約緊密的結(jié)合起來，將加熱爐絕熱技術(shù)和高溫節(jié)能涂料進(jìn)行結(jié)合應(yīng)用，這樣能大大節(jié)約資金投入，提供生產(chǎn)的效率。節(jié)能涂料當(dāng)中的成分是碳化硅粉，在加熱爐當(dāng)中的應(yīng)用就能將其節(jié)約的效果良好呈現(xiàn)出來，達(dá)到能源節(jié)約的作用。軋鋼工藝技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展中，對于高溫低氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用也將會成為趨勢，通過高溫低氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用，就能回收大量煙氣余熱，從而達(dá)到能源燃料節(jié)約的作用，能夠節(jié)約一半的燃料，也能將加熱時間有效減小，這樣就提高了生產(chǎn)水平[5]。未來的軋鋼的工藝發(fā)展當(dāng)中，熱軋節(jié)能降耗是發(fā)展的目標(biāo)，對固液共存液態(tài)金屬流動等基礎(chǔ)上，出現(xiàn)熔融金屬凝固和變形等，通過熱軋對金相組織性能進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的能力也能大大提升。

3.結(jié)語

總而言之，對于冶金軋鋼工藝的應(yīng)用創(chuàng)新，需要和時代發(fā)展的需求緊密結(jié)合起來，保障鋼鐵行業(yè)的良好發(fā)展，提高鋼鐵生產(chǎn)的質(zhì)量。應(yīng)用軋鋼工藝以及注重軋鋼工藝水平的提升，是提高軋鋼企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。希望能通過此次對冶金軋鋼工藝的創(chuàng)新研究分析，能為實際的發(fā)展提供有益發(fā)展的思路。

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作者簡介：姓名：呂帥寧， 1987年06月出生，性別：男，民族：漢，籍貫：河北省晉州市，學(xué)歷：大學(xué)專科，職稱：助理工程師，研究方向：金屬壓力加工。