超高大直徑混凝土圓柱施工技術(shù)

高 建 雄

(吉林建筑大學(xué)，吉林 長(zhǎng)春 130000)

1 概述

超高大直徑混凝土圓柱施工技術(shù)是環(huán)保綠色施工的完美結(jié)合[1]，克服眾多施工困難，某工程采用直徑1.2 m，高9 m的圓柱。由于柱子直徑大，高度高，圓形柱支模難度高等困難，采用創(chuàng)新超高大直徑混凝土圓柱施工技術(shù)，以高效率，高標(biāo)準(zhǔn)高要求的完成施工。

2 技術(shù)特點(diǎn)

成品木質(zhì)建筑圓形鍍膜模板采用高強(qiáng)度復(fù)合木質(zhì)制成，木質(zhì)建筑圓形模板組件，規(guī)格齊全，組合靈活性極強(qiáng)，能廣泛應(yīng)用于高度較高、體積較大等各種框架結(jié)構(gòu)，重復(fù)應(yīng)用率高。

成品木質(zhì)建筑圓形鍍膜模板使用壽命長(zhǎng)，使用次數(shù)最高可達(dá)12次，并且無需安裝次楞，大大節(jié)省工程費(fèi)用，使用過程無需鐵釘，鐵絲，脫模劑，省保養(yǎng)費(fèi)用。節(jié)省木材，同時(shí)回收價(jià)值較高。

成品木質(zhì)建筑圓形鍍膜模板與傳統(tǒng)木模板相比，可組裝性強(qiáng)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在生產(chǎn)廠家內(nèi)成型后，施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝，達(dá)到一次性成型，節(jié)約施工成本，提高工程質(zhì)量，減少環(huán)境污染，綠色環(huán)保，符合國(guó)家綠色施工要求。

成品木質(zhì)建筑圓形鍍膜模板，加固簡(jiǎn)單，垂直度與平整度更容易控制，成型觀感好。

3 施工技術(shù)分析

超高大直徑混凝土圓柱施工技術(shù)采用成品木質(zhì)建筑圓形鍍膜模板，可以根據(jù)混凝土構(gòu)件尺寸靈活加工制作，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，施工操作簡(jiǎn)便，使用專用卡具鎖拼設(shè)置定位準(zhǔn)確，圓柱不產(chǎn)生位移，降低混凝土成型尺寸誤差，提高圓柱混凝土外觀質(zhì)量。

4 工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 工藝流程

定位放線→架體搭設(shè)→鋼筋綁扎→定位筋安置→模板安裝及加固→混凝土澆筑→模板拆除。

4.2 操作要點(diǎn)

4.2.1定位放線

圓柱的放線是在傳統(tǒng)的“五線”放線法的基礎(chǔ)上采用“十線”放線法，首先放出垂直方向的兩條軸線，垂直于軸線的四條邊標(biāo)注圓柱四條切線位置，根據(jù)切線標(biāo)出四條20 cm控制線用于圓柱安裝時(shí)校核。

4.2.2架體搭設(shè)

因圓柱模板加固需與架體連接，架體穩(wěn)定性要求較高[2]，該工程架體搭設(shè)時(shí)將架體與預(yù)埋架體固定拉節(jié)點(diǎn)及架體斜撐拉節(jié)點(diǎn)連接，布置圖如圖1所示。

4.2.3鋼筋綁扎

架體搭設(shè)完成，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，扎絲扣尾部鋼絲要求折向圓柱內(nèi)側(cè)，圓柱每間隔1 m高度設(shè)置定位鋼筋。

4.2.4模板安裝施工工藝

1)模板要錯(cuò)位安裝。

為保證圓柱體的垂直性和整體性，上下連接處的兩塊模板要相互錯(cuò)開安裝，如圖2所示。

2)固定鋼帶要用水平捆扎箍。

模板錯(cuò)位安裝，采用鋼帶在模板上下接口位置進(jìn)行水平覆蓋加固，為了增強(qiáng)模板的穩(wěn)定性，施工中要確保在模板加固鋼帶中間留設(shè)接口位置，防止模板接縫處產(chǎn)生鼓模，錯(cuò)槎現(xiàn)象，防止接縫處混凝土澆筑完成后產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。水平扎捆箍沿固定鋼帶上下邊距22 cm設(shè)置，保證鋼帶受力均勻。螺絲按照規(guī)范要求留設(shè)并且擰緊力度要保持一致[3]。

3)模板加固及保護(hù)措施。

鋼帶安裝完成，模板四周用鋼管固定四個(gè)木方，木方尺寸保持一致為5 cm×10 cm，鋼管下端要與柱底板上的預(yù)埋拉節(jié)點(diǎn)拉結(jié)[4]，上下相鄰鋼管間距為100 cm，此距離設(shè)置能夠緩沖振動(dòng)棒壓力，提高圓柱成型效果。木方設(shè)置具有二次加固作用，有利于對(duì)模板進(jìn)行垂直定位，保證模板整體受力穩(wěn)定，如圖3所示。

4.2.5混凝土澆筑

圓柱高度9 m，分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑后30 min～60 min即可進(jìn)行第二次澆筑。本工程因?qū)χw成型質(zhì)量及柱體垂直度的要求，圓柱混凝土澆筑間隔40 min兩次澆筑一次成型。澆筑時(shí)采用串筒分段澆筑且振搗密實(shí)[5]。

4.2.6模板拆除

拆除模板時(shí)，依次拿掉加固模板用的鋼管、木方、鋼帶，模板將自然脫模張開[6]。個(gè)別沒有自然脫模的部分，用木條在凸凹槽接口位置輕輕敲擊震動(dòng)一下，模板便可自然脫模(嚴(yán)禁用工具撬開)。

5 質(zhì)量控制

1)偏差及檢查方法見表1。

表1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法

2)質(zhì)量保證措施。

為保證組合架體穩(wěn)定性，提前預(yù)埋4根長(zhǎng)300 mm架體基礎(chǔ)鋼管及8根為斜撐及斜拉架體預(yù)埋鋼管。根據(jù)施工放線確定圓柱位置，安裝完成后先用線墜吊垂直安裝[7]，加固完成后采用經(jīng)緯儀校驗(yàn)圓柱整體垂直度。為控制圓柱體位置不偏移，第一道加在不大于25 cm處后以每道50 cm往上加。

6 結(jié)語

成品木質(zhì)建筑圓形模板不使用方木和竹膠板，減少了木材的浪費(fèi)和降低了施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲，綠色環(huán)保且快塑模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)12次。通過對(duì)超高大直徑混凝土圓柱施工技術(shù)進(jìn)行分析，提高了工程施工質(zhì)量，節(jié)約了工期，取得顯著的成果。