鐵道車輛地板布起泡原因分析及解決措施探討

王霖 鄭燁

摘 要：本文根據(jù)地板布起泡的破壞類型及影響粘接的因素，分析了引起地板布起泡的原因并提出了需采取的措施。最后，進(jìn)一步探討了地板布粘接工藝驗(yàn)證的試驗(yàn)方法。

關(guān)鍵詞：起泡；橡膠地板布；表面處理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.13.182

0 前言

目前，鐵道車輛地板布均使用粘接工藝固定，在實(shí)際運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生地板布起泡現(xiàn)象，本文對(duì)地板布起泡的原因及解決措施進(jìn)行初步探討。

1 起泡現(xiàn)象分析

粘接現(xiàn)象的破壞類型一般分為內(nèi)聚破壞和粘附破壞。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看，將起泡處地板布揭開，未發(fā)現(xiàn)內(nèi)聚破壞現(xiàn)象，多為膠粘劑與木地板界面發(fā)生粘附破壞，局部存在膠粘劑與地板布界面發(fā)生粘附破壞的現(xiàn)象。可據(jù)此推斷膠粘劑與基材之間的粘接質(zhì)量不滿足要求。

2 影響粘接的因素

影響地板布粘接的因素主要有以下幾個(gè)方面：

（1）施工環(huán)境溫度：施工環(huán)境溫度對(duì)粘接的影響很大。當(dāng)施工環(huán)境溫度較低時(shí)，膠粘劑的黏度會(huì)增大，不利于其與木地板之間的滲透，同時(shí)，過(guò)低的環(huán)境溫度會(huì)影響膠粘劑的固化反應(yīng)。

（2）粘接面的表面處理：要想獲得良好的粘接效果，必須對(duì)粘接面進(jìn)行合適的處理。

1）地板布的表面處理：對(duì)于地板布，目前一般由地板布生產(chǎn)廠家對(duì)其粘接面進(jìn)行拉毛處理，鋪裝時(shí)只須保證其表面清潔無(wú)雜質(zhì)即可。

2）木地板的表面處理：對(duì)于木地板，其表面處理的要求較高。首先，木地板表面應(yīng)平整，否則，將會(huì)使木地板與地板布無(wú)法緊密接觸，影響粘接效果。第二，木地板表面應(yīng)有一定的粗糙度，其表面的溝槽、孔隙有利于膠粘劑的滲入，從而形成機(jī)械互鎖的效應(yīng)，提高粘接質(zhì)量。第三、木地板表面應(yīng)清潔。木地板長(zhǎng)時(shí)間放置后，其表面除了會(huì)受到空氣中粉塵污染外，木材中的樹脂等物質(zhì)還會(huì)吸附空氣中的親油物質(zhì)，在木材表面形成一層親油層，影響膠粘劑的滲入，這種現(xiàn)象常被稱為“鈍化現(xiàn)象”。

（3）涂膠方法及涂膠量：雙組分膠的配比不當(dāng)，涂膠不均勻，局部過(guò)厚或局部未涂到膠都會(huì)影響粘接質(zhì)量。

（4）涂膠后的晾干時(shí)間：晾干時(shí)間過(guò)短，會(huì)使膠粘劑無(wú)法充分滲透到木材中，使溶劑滯留在中間無(wú)法揮發(fā)掉，從而留下隱患；晾干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致膠粘劑已固化而地板布還未鋪開的現(xiàn)象發(fā)生，大大降低粘接強(qiáng)度。

（5）涂膠后的加壓：在膠粘劑的固化過(guò)程中，需要施加適當(dāng)?shù)膲毫⒌匕宀寂c木地板壓在一起，使其緊密接觸。

3 引起起泡的原因分析

目前使用的地板布主要是橡膠和改進(jìn)型PVC兩種材質(zhì)，這兩種地板布在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象，如果粘接不牢，該處地板布就會(huì)與地板分離，出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。由于膨脹是地板布的固有屬性，無(wú)法改變，故應(yīng)將地板布起泡的原因歸結(jié)為粘接不牢。根據(jù)上述影響粘接的各因素，結(jié)合客戶反饋信息及現(xiàn)場(chǎng)施工情況分析，可能引起地板布粘接不牢的原因有如下幾點(diǎn)：

（1）施工環(huán)境溫度。通過(guò)對(duì)用戶反饋的19條故障進(jìn)行分析，出廠時(shí)間在11月、12月、2月等氣溫較低的月份高達(dá)10條，說(shuō)明引起地板布起泡的原因中施工環(huán)境溫度是重要原因。

（2）木地板的表面處理。1）木地板打磨至涂膠期間放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，尤其是在寒冬季節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)操作者先將木地板打磨，然后將地板布平鋪在木地板上，讓其充分展開10小時(shí)后再涂膠粘接。在此過(guò)程中，木地板表面很容易被再次污染，形成“鈍化現(xiàn)象”，使木地板的打磨效果大打折扣。2）操作者在后續(xù)的涂膠過(guò)程中，未穿戴鞋套，鞋上的污物污染粘接面，影響粘接效果。

（3）配膠及涂膠過(guò)程。操作者配膠時(shí)未嚴(yán)格按照說(shuō)明書要求的配比配膠，現(xiàn)場(chǎng)未使用稱重儀器，而是憑經(jīng)驗(yàn)配膠，導(dǎo)致配比不符合要求；在攪拌時(shí)未使用電動(dòng)攪拌機(jī)，導(dǎo)致膠液混合不均勻；在刮膠過(guò)程中，使用刮板而不是專用細(xì)齒刮刀，不能很好的控制膠層厚度，容易造成涂膠不均的缺陷。

（4）晾干時(shí)間。目前使用的膠粘劑說(shuō)明中規(guī)定了配膠后膠粘劑的最長(zhǎng)晾干時(shí)間約為30min，未規(guī)定最短晾干時(shí)間，可能導(dǎo)致晾干時(shí)間過(guò)短。

（5）涂膠后的加壓。實(shí)際操作過(guò)程中，地板布鋪開后并未施加

壓力，僅僅對(duì)局部凸起用手抹平，很難達(dá)到最佳粘接效果。

（6）固化期間的保養(yǎng)。鋪裝完畢后，在地板布的初步固化期間，應(yīng)禁止人員在車內(nèi)走動(dòng)及施工。但車內(nèi)未放置警示牌，無(wú)法得知該地板布的保養(yǎng)時(shí)間，難以避免后工序操作人員上車施工現(xiàn)象的發(fā)生。

4 防止地板布起泡需要采取的措施

（1）應(yīng)在環(huán)境溫度符合要求的施工地點(diǎn)進(jìn)行鋪裝。在溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)在具備加熱條件的廠房?jī)?nèi)鋪裝，嚴(yán)禁露天作業(yè)。

（2）木地板的表面處理應(yīng)采取以下措施：1）對(duì)打磨機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)維護(hù)，定期更換砂紙；2）打磨后木地板不宜放置過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，可在刮膠前1小時(shí)內(nèi)對(duì)木地板進(jìn)行打磨處理；3）在操作過(guò)程中應(yīng)穿戴鞋套，避免鞋上的污物對(duì)粘接面造成二次污染。

（3）配膠應(yīng)按照說(shuō)明書要求的配比進(jìn)行調(diào)配，應(yīng)使用稱重儀器確定各組分的使用量，并使用電動(dòng)攪拌機(jī)確保攪拌均勻，使配好的膠液顏色一致。在涂膠過(guò)程中應(yīng)使用專用細(xì)齒刮刀刮平膠液。

（4）需確定最短晾干時(shí)間及加壓壓力。1）目前最短晾干時(shí)間沒有明確數(shù)值，可采用手感的方法來(lái)定性判斷：以手指輕觸膠面，感覺不粘手指但略有粘性為準(zhǔn)。但精確的晾干時(shí)間還需試驗(yàn)確定。2）地板布鋪開后，應(yīng)使用輥?zhàn)釉诘匕宀急砻鏉L壓，使地板布與膠液充分接觸。

（5）地板布鋪裝完畢后，應(yīng)在車門放置警示牌，標(biāo)明地板布鋪裝完畢的時(shí)間及可上車的時(shí)間，確保保養(yǎng)期內(nèi)無(wú)踩踏、重壓等現(xiàn)象。

5 結(jié)束語(yǔ)

地板布粘接屬于特殊過(guò)程，只要制定了合理的粘接工藝方法，并且在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，就能保證粘接質(zhì)量，減少起泡現(xiàn)象的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬紅軍.影響木材粘接質(zhì)量的因素及預(yù)防措施.[J]森林工程，2004（01）：16

作者簡(jiǎn)介：王霖（1982-），男，本科，工程師。