采用新型紡紗器材和優選工藝參數的生產實踐

韓國軍

摘 要：在當前紡織市場競爭非常激烈的時代， 廠商對于產品質量也有了更高的要求， 并且客戶制定的標準也更為嚴格；這種情況令許多企業在對設備進行更新的同時， 也開始對于細紗牽伸使用新型紡紗器材，通過對于新型紡紗器材的使用實踐去對工藝參數進行調整， 令紡紗的質量能夠實現最適合的效果。

關鍵詞：新型紡紗器材；工藝；應用；成紗質量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.038

1 新型紡紗器材的使用

（1）工程塑料上銷的鉗口面大小對紡紗的影響。工程塑料上銷和其本來進行使用的金屬上銷進行比較的話，可以看出其自身的勻稱度上有著非常大的提升， 并且塑料的上銷自身的優勢也獲得了紡織行業中有關人士的共同認可；可是不同的鉗口面大小的尼龍上銷其針對紡紗所產生的影響也存在一定的差異。目前通過某公司去進行使用的DL14270 上銷可以說就是一種比較新型的， 其本身的主要優勢為：上銷主其兩種鉗口面存在的寬度主要是在1.7mm到3.5mm。同時在鉗口面提高到3.5mm 的時候， 其膠圈鉗口的壓力也獲得了游俠偶的提升， 因為鉗口本身產生的的壓力直接會去對須條其自身的緊密度和對于浮游纖維的控制力度產生嚴重國的影響， 所以我們針對這兩種鉗口面寬度的上銷分別去進行了相關的紡紗試驗，并且獲得的結果顯示， 上銷鉗口面其自身的寬度在3.5mm 與1.7mm 的時候對其給予比較， 運用3.5mm 面寬去完成上銷過程中，條干降低了1 個百分點， 細節以及粗節上也有著非常顯著的有降低， 紡紗里在運用3.5 mm 鉗口面寬上銷的時候其自身可以去對成紗的質量產生影響使其自身的質量獲得有效的提升。

（2）新型下膠圈銷的選擇。下膠圈銷主要有兩種，去主要是傳統得下銷和新型的下銷，新型的下銷其主要是有肇東紡機去完成生產的一種專利產品。新的下銷幾何設計非常科學，加強圍裙鉗口之間的摩擦是非常有益的。其自身特點是拱彈性水平不斷提高，比傳統下銷高1.5mm； 顎板寬度減少2mm，可以很好地控制圍裙顎浮動纖維。圍裙中間壓力提高，粗紗進入大圍裙顎的松緊度增強，前進速度的纖維能夠得到非常有效的控制，并且可以改善條干其自身的均勻性。

（3）20mm 錠子與節能錠帶的使用。所有紡紗機選擇的錠帶都是棉帶。近年來，節能心軸帶為棉帶的伸長率增加和使用壽命短的缺點提供了有效的治療，并且還改善了速度和扭曲不均勻性的狀態的主軸。對于兩個主軸皮帶的性能和單主軸轉速，有一個強大的效果。結果表明，主軸轉速和扭轉不均勻性與單一強度的影響相對較大。扭曲率的不均勻性也伴隨著不均勻的主軸速度。費率增加并繼續增加。主軸速度不均勻的發生主要受主軸皮帶與主軸盤的滑動率和摩擦系數的影響，節能主軸皮帶的摩擦系數保持在0.7以上，大于棉紡錠帶。同時，滑動程度小，可以提高主軸轉速的均勻性，從而提高主軸本身的均勻性。使用小直徑20-mm主軸時，可以以相同的速度和均勻性降低主軸轉速，從而節省能源。

（4）進口鋼領和鋼絲圈對于降低成紗毛羽的效果。選用進口鋼領以及鋼絲圈紡紗和國產升的鋼領以及鋼絲圈相比對于毛羽能夠起到非常好的控制作用。進口鋼領其表面非常的光潔，并且其本身的平面度和圓度精度上來講也是非常高的， 內跑道也相對要光滑一些，上車得走熟期相對比較短，并且其自身的非常的耐磨并且有著較長的壽命， 其適合去對品種給予翻改， 同時進口的綱領則不必去完成回磨。它與進口的鋼絲圈需要進行密切的配合， 極使得毛羽的效果獲得了極大的改善。

2 工藝參數的調整

工藝參數是紡紗工程中的重要影響因素。我們分析了牽伸部件中的幾個關鍵因素，并確定了影響紗線質量的4個主要過程：細紗后部區域的1倍倍數； 2滾筒量規； 3圍裙下顎缺口； 4粗紗捻系數。為此，對這四個因素進行正交試驗。

從試驗獲得的數據中，后部區域的倍數為1.25倍，18mm×38mm的滾輪規，2.0mm的皮圈顎規，以及107的粗紗捻系數產生最佳的紗線質量。

1.25后部區域的多股牽伸，特別適用于精梳紗線。梳理的紗線具有良好的均勻性和短的環路。如果使用后部區域的吃水量太小，則不利于長纖維延伸。后部區域適當的牽伸倍數將有助于改善前部區域條帶的均勻性和緊密度。太小的牽伸比會增加牽伸力，后部的牽伸倍數是合適的。細節的控制是理想的。使用較大的后羅拉規有利于粗紗捻度系數的喂入，以便牽伸后區；107粗紗捻系數，38毫米后部區域，后部區域為1.25，使紗線質量達到理想狀態。這意味著后部區域尺寸不會盡可能小，并且需要與粗紗捻系數和后端吃水倍數以找到最佳狀態。從分析中可以看出，隨著后部區域規格的增加紗線質量提高。建議在紡梳產品上采用大型后區厚度測量儀，這有助于改善莖桿，控制粗糙度和細節。

粗紗的捻系數對紗線質量有很大影響。合適的粗紗捻系數對于控制紗線的干燥度，粗度和細度是非常有利的。粗紗的捻系數過大或過小，影響細紗的紗線質量。適當的粗紗捻系數可以防止在退繞過程中由于粗紗通道的摩擦的影響而意外牽伸造成的紗線質量劣化；如果該區域的拉伸比太小，則由于粗紗的捻系數大，圍裙和橡膠輥的牽伸力將增加。在前后橡膠輥夾持不足的情況下，可能容易產生吐出硬頭；在頭部情況下，粗紗的捻系數應該較大，這有利于細紗的質量，以及粗紗的張力調整和粗紗破損的減少。

圍裙間隙符合后方區域的“強力控制”要求。最小鉗口間隙為1.5毫米。圍裙分離點向前運動以及浮動區長度也是有利的，這增加了圍裙鉗口處摩擦邊界的強度。1.25后方區域的牽伸倍數和103粗紗捻系數，由于圍裙鉗口間隙變窄，紗條仍然保持高水平；然而，小爪縫對細紗重量不均勻有影響。為了獲得最佳結果，必須考慮此過程。

3 結論

（1）紡紗工藝的發展，應充分考慮紡紗設備的性能，以達到最佳的紡紗效果。

（2）新上下銷的配置應根據橡膠滾筒的品種，紗線編號和表面狀況確定，以防止硬頭發生背部碰撞和正面噴射并影響正常旋轉。

（3）輥子表面粗糙度Ra值為0.9微米至1.1微米有利于紗條的抓地力，可以適當減少后部的牽伸，并且可以增加粗紗的捻系數以實現一個理想的價值。

（4）小直徑的環有助于提高汽車的速度。建議在紡紗中使用聚合器以幫助減少斷頭。

（5）進一步探索進口鋼圈和旅行者的應用，以實現最佳紡紗效果。

參考文獻：

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