振動負壓酸化復合技術在油井解堵中的應用

王 振

（吉林油田油氣工程研究院油田化學研究所 吉林松原 138000）

隨著油田的逐漸開發，油田大部分地區已進入高含水的開發中、后期，隨著油田污水回注、水質礦化度增加、油品質量逐漸變差及油層壓力逐漸下降，導致油井近井地帶形成結垢、顆粒堵塞等現象逐年加重，堵塞周期逐漸變短，堵塞類型復雜化，常規酸化技術效果逐漸變差及重復酸化效果逐年變差。以往化學法酸化主要針對無機結垢，對有機物及顆粒類物質作用較小，周期短，因此研究了物理法加化學法復合解堵技術，能夠針對井底堵塞物進行較全面的處理。

1 振動負壓酸化解堵技術

1.1 工藝技術原理

振動器對準需要處理的油層部位進行振動處理，振動器對準不同的層位來實現分層處理，采用酸液處理堵塞中無機垢，采用高壓振動處理有機及顆粒類堵塞物質。振動酸化完成后，投球進行強負壓作業，處理油層堵塞的同時也可及時返排脫落的垢片、殘渣，杜絕酸化污染。

1.2 工藝管柱組成及結構

自上而下由負壓發生器、后投固定凡爾、多級三通凡爾、振動器組成（圖1）。

圖1 振動酸化負壓復合工藝管柱

1.3 技術優勢

（1）結合酸液進行處理，成功率高、處理速度快、強度大；

（2）分層處理，針對性強，處理效果好，并可重點處理低滲（堵塞）層；

（3）能夠返排脫落的垢片、殘渣，杜絕酸化污染。

1.4 適用范圍

（1）結垢嚴重酸液注入困難的井；

（2）對應水井注水較好，相對遞減明顯油井；

（3）含水相對較低的油井；

（4）適合新井只出水、動靜不符井解堵；

（5）適合因泥漿污染而停產井的復活。

2 酸液體系的篩選

2.1 目標區塊垢樣分析

采用煅燒的方法、XRD，對目標區塊兩個垢樣進行分析,分析結果見表1、表2。

表1 有機成分與無機成分含量

表2 英臺油田垢樣無機垢成分分析數據表

從實驗分析數據可以看出，垢樣主要為無機垢，無機垢中，主要以三氧化二鐵、硫化亞鐵和碳酸鈣為主。同時，該井存在較強水敏，原油粘度較高，在近井儲層存在顆粒及有機物堵塞。

2.2 酸液體系的篩選

針對酸液體系鹽酸及緩速酸體系開展評價實驗，實驗結果見表3。

表3 垢樣溶垢率實驗分析數據表

從以上實驗數據可以看出，鹽酸體系在短時間內就達到很高的溶蝕率，而緩速酸體系酸性相對較弱，對垢樣的溶蝕是逐漸進行的，緩速效果好。有利于增加酸液有效作用距離，解除儲層較深部位的結垢污染，改善近井地帶儲層的滲透率，增加近井地帶油流能力。

3 現場應用情況

2016-2017年在吉林油田英臺采油廠開展振動負壓酸化5口井，有效率80%，有效期12個月以上，平均單井增油100噸以上，平均單井增液300噸以上，實現噸油成本800元。在目前低油價的情況下，通過該復合技術的應用實現了酸化措施降本增效的目的。

夏季氣溫普遍很高，尤其是近年，市內夏季最高氣溫一直都持續在30攝氏度以上。高溫下的發動機散熱會相對差一些，機油的使用溫度也會稍高一些，所以在夏季發動機使用機油時要特別注意機油的選擇。

夏季選用機油時要注意機油的粘度，盡量選用黏度級別稍大一些的機油，如粘度級別為15W/40、20W/50等。潤滑油的黏度隨溫度的升高會有所下降，氧化速度加快，易變質，所以要經常檢查潤滑油量、油質情況，并及時加以更換。

典型井：2001年2月投產，初產液18，油6，采出程度15.2%，2011年1月由于產量遞減到液5.5油0.13而停井。該井停井4年左右，分析該井近井地帶結垢及污染較嚴重，適合用振動酸化負壓技術進行解堵，解除近井地帶結垢及污染堵塞物，恢復油層的滲透率。該井處理過程中注入壓力壓降7MPa，說明注入通道被打開，措施成功。該井開井生產累計增油171.9噸，有效期達200天以上。

圖2 振動負壓酸化施工及生產曲線

4 結論

（1）振動負壓酸化復合技術這類物理法加化學法復合技術針對多類物質堵塞的解堵效果明顯好于常規酸化；

（2）該工藝管柱能夠多次應用，成本較低，能夠在增油基礎上有效降低噸油成本。