鉆孔灌注樁冬季施工方案

趙影

摘 要：結(jié)合實際，重點闡述了鉆機灌注樁冬季施工方案。

關(guān)鍵詞：鉆機灌注樁；冬季；施工方案

1 施工準(zhǔn)備

1.1 人員組成：總負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工、測量負(fù)責(zé)人，技術(shù)員、試驗、質(zhì)檢員、施工安全、環(huán)保負(fù)責(zé)人、施工人員及民工。

1.2 施工機械設(shè)備：砼拌和設(shè)備、混凝土罐車、16t吊車、25t吊車、旋挖鉆機或鉆機、其它小型機具若干。

1.3 材料：水泥、中粗砂、碎石、鋼筋，嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙及試驗批復(fù)的材料進場，且質(zhì)量、數(shù)量滿足設(shè)計需求。

1.4 施工用電：砼拌和站、鋼筋加工場及施工現(xiàn)場須滿足用電需求。

2 鉆孔灌注樁施工工藝

2.1 鉆孔準(zhǔn)備

鉆孔灌注樁工作平臺布置時，先清除雜物，換除軟土，整平并夯實。

2.2 護筒埋設(shè)

鉆孔灌注樁護筒埋設(shè)時從以下方面考慮：

2.2.1 在整平夯實的工作平臺上定出樁位中心，并用十字垂線固定延長護樁，各方向延長護樁不少于兩樁。

2.2.2 護筒用0.5-0.8厘米厚的鋼板制作，護筒內(nèi)徑大于樁徑20cm-40cm。

2.2.3 護筒下設(shè)采用人工配合旋挖機埋設(shè)，埋設(shè)好的護筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護筒口用漆標(biāo)點，便于隨時檢查鉆孔偏位情況。

2.2.4 護筒埋深根據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般埋置深度為2m，特殊情況要加深，保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，沉人局部沖刷線以下不小于1.0-1.5m。

2.2.5 埋設(shè)好的護筒頂面高出地面30cm。護筒平面位置的偏差不大于50mm，護筒傾斜率的偏差不大于1%。

2.5 鉆機成孔

現(xiàn)場施工一般采用旋挖機成孔，旋挖鉆機配有精良的電子感應(yīng)設(shè)備，可以隨時檢查孔徑和鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度，并采取一定措施予以校正，施工時做好鉆孔記錄與交接班記錄。對于軟土地基段落鉆孔，先進行地基加固處理后，再進行樁基施工，保證鉆孔設(shè)備穩(wěn)定和鉆孔孔位準(zhǔn)確，然后再進行施工。

2.6 成孔檢查與清孔

2.6.1 鉆孔樁成孔后，用檢孔器和測繩對孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜率進行檢查驗收，填寫詳細(xì)的終孔記錄，并報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。

2.6.2 灌筑混凝土前，檢查確認(rèn)樁孔滿足圖紙設(shè)計要求后立即填寫終孔檢查單并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后即可進行澆筑混凝土的工作。

2.7 鋼筋骨架的制作和吊放

鋼筋的加工、焊接宜在鋼筋棚室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外進行時，應(yīng)安排在白天氣溫較高時施工，并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁接觸冰雪。鋼筋加工棚地面采用鋪磚硬化，以減少與地面的接觸時的溫度。

鋼筋骨架焊接拼裝在堅固的工作臺上進行，骨架吊裝前對骨架進行全面的檢驗，骨架的檢驗滿足圖紙的質(zhì)量要求，骨架吊裝用吊車進行，安放時保持骨架的垂直度和定位準(zhǔn)確，并采取有效措施防止骨架移位脫落及灌注混凝土?xí)r上浮。當(dāng)鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置焊接，接頭數(shù)必須按50%錯開焊接，焊接時采用多臺焊機同時焊接。焊接時保證上下鋼筋籠的中心在同-垂直范圍內(nèi)，焊接長度和焊縫的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。焊接完成鋼筋籠就位后，其底部高程和頂部中心位置必須符合設(shè)計要求。

2.9 砼灌注

2.9.1 灌注混凝土所用的導(dǎo)管，具有足夠的剛度和強度，導(dǎo)管接頭密封圈安放牢固、正確，并涂抹黃油保證其不漏水不漏氣，導(dǎo)管在灌注前編號并清洗干凈，導(dǎo)管吊裝使用吊車進行。

2.9.2 第一批混凝土灌注時按規(guī)范要求計算儲量，保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋深符合要求。混凝土運至灌注點時，檢查其均勻性和坍落度（坍落度不小于18cm和不大于22cm），防止其離析或結(jié)塊，導(dǎo)管內(nèi)混凝土在保證無氣泡和水泡的情況下充滿導(dǎo)管直到漏斗底部。導(dǎo)管在混凝土中埋深宜控制在2-6米，隨時測量并記錄導(dǎo)管的埋置深度和混凝土表面高度（以便及時調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度），及灌注混凝土的數(shù)量。

2.9.3 鉆孔樁混凝土灌注必須連續(xù)進行，配備灌注混凝土?xí)r所用全部用電量的發(fā)電機-套和混凝土拌和設(shè)備及其它相應(yīng)設(shè)備待用，防止因停電或其它設(shè)備事故使灌注中斷時間過長造成混凝土灌注質(zhì)量事故。每根樁的混凝土灌注完成后樁頂混凝土高度宜高出設(shè)計樁頂0.5m-1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭無松散層。在距離樁頂6米的位置開始采用振搗棒振搗至樁頂，以保證砼的密實度。

2.10 樁基檢測

待天氣轉(zhuǎn)暖，樁基砼強度達(dá)到設(shè)計要求后.復(fù)測樁基軸線中心和樁頂高程。開挖承臺基坑，將樁頭鑿除，按招標(biāo)文件的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行樁基檢測。

2.11 注意事項

及時檢查防凍劑及高效減水劑的質(zhì)量和用量，按規(guī)定測量水、砂、石料的溫度，砂和石料暖棚、水泥暖棚內(nèi)的環(huán)境溫度，拌和機出料溫度，澆筑時的溫度。并按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)試件及同條件養(yǎng)護，對砼的質(zhì)量及時進行檢測。試驗人員對砼施工進行全過程、全方位跟蹤控制。

3 冬季施工質(zhì)量保證措施

3.1 施工組織

對灌注樁的施工人員、機械設(shè)備進行合理的組織，制定完善的施工方案和施工工藝。

3.2 進行技術(shù)培訓(xùn)工作

在施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工隊進行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括灌注樁施工方案、施工工藝、驗收標(biāo)準(zhǔn)、機械操作手施工規(guī)程等一系列和灌注樁施工有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、文件，使廣大一線職工做到心中有數(shù)。

3.3 保證機械正常運轉(zhuǎn)

機械在開始上崗前，應(yīng)由該機械操作手認(rèn)真檢查、調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，保證其最佳工作狀態(tài)。

3.4 鋼筋的接保證措施

鋼筋的加工、焊接宜在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外進行時，應(yīng)安排在白天氣溫較高時施工，并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁接觸冰雪。鋼筋加工棚地面采用鋪磚硬化，以減少與地面的接觸時的溫度。

3.5 混凝土配置及攪拌的保證措施

嚴(yán)把材料進場關(guān)，保證進場的材料不帶有冰雪和凍結(jié)團塊，料場采用20cm厚砼硬化，料堆頂用篷布覆蓋?；炷潦┕r，安排在白天溫度高時進行，混凝土拌制時，按照設(shè)計配比摻加一定量的減水劑，并注意混凝土的塌落度及水灰比。保證混凝土從拌和機出料時的溫度不低于10℃，混凝土灌注溫度不得低于5℃。拌合站水罐下面四角支撐，砌筑簡易的爐灶，專門生火加熱，加熱最高溫度不大于100℃，考慮到水泥不應(yīng)與60℃以上的水直接接觸，進料順序為先骨料和已加熱的水，然后是水泥。

3.6 混凝土運輸和澆筑的保證措施

3.6.1 合理安排各個施工環(huán)節(jié)，盡可能縮短運輸時間，混凝土運輸車表面用帆布覆蓋保溫，減少熱量損失。

3.6.2現(xiàn)場合理組織，保證混凝土的澆注連續(xù)不問斷的進行，澆筑做到在-次作業(yè)中完成。樁基成孔后，立即進行灌注。

3.7 混凝土養(yǎng)護的保證措施

待砼灌注完畢后，樁頭用土回填保溫。