電連接器壓接技術的應用

吳麗萍

摘要：本文通過對坑壓式壓接技術的壓接原理、壓接全過程的質量控制、壓接工具的使用等方面作出分析，給出了切實可行的控制方法，制定了具體的工藝措施，為同類型連接器的加工打下了堅實的技術基礎。

關鍵詞：電連接器；壓接；壓接質量；膠接

0前言

電連接器壓接技術由于無污染；壓接質量由工具保證，質量控制方便，可靠性高，失效率低，操作上也比焊接更加簡單、可靠。因此被廣泛在應用于民品及軍品的無線電裝連生產上。但是，如果沒有掌握正確的操作方法，產生的錯誤卻是致命的，因為壓接不能返修，因此作好質量控制則顯得更為關鍵，而在使用壓接技術生產的初期，往往會出現由于操作上在誤區導致，導線脫出被壓接件、導線斷裂等現象，那么要如何保證質量，控制好壓接過程顯得尤為重要。

1 壓接原理

壓接是電連接中，使用專業工裝在常溫下通過壓力，使兩種金屬導體變形，從而形成可靠電連接的方法。當選擇的壓接力合適時，被壓接材料只會產生變形，而壓接點處抗拉強度值，既能保證導線不脫出壓接件，又能保證接近但又不超過導線的抗拉強度值。如果在導線的橫截面中，用力過大，在連接處就會產生脆弱，致使導線斷裂。如果用力過小，就容易產生壓接點不牢，抗拉強度值不夠，以致導線從壓接筒內脫落。

確定最佳壓接量（工具、材料、方法來保障）是保證壓接質量的關鍵。

2 壓接過程的質量控制

首先，壓接操作過程具有“一壓定質量”的特點，過程中不能測量再加工，不能返修。因此必須根據壓接件，壓接材料，選擇合適的壓接工具。根據壓接件選擇合適的材料。

其次，壓接連接件的關鍵在于壓接，而人是施行者，所以人員的培訓，人員的素質是影響壓接全過程的關鍵，操作者的任何失誤都會影響到壓接連接的質量。

第三，壓接好的壓接連接件，它的真實質量狀況，通過目測是不能完全保證的，必須通過對壓接連接成型的產品做耐拉力試驗，這是一項破壞性試驗，只能通過在相同工藝條件下壓接的試樣上來間接測得。

所以，壓接連接的質量必須且也只能通過壓接全過程的正確操作來保證。

由此可見壓接全過程的控制是壓接質量好壞的關鍵所在，壓接全過程包括人員培訓、壓接工具、導線、壓接件、壓接操作的控制、最終檢驗6個方面，這里我們就通過對壓接全過程中的壓接工具、導線、壓接件、壓接操作的控制4個方面進行討論。

2.1 壓接工具的使用

壓接工具設有壓接全周期控制機構、限位器和壓頭壓入深度調節機構。

2.1.1 壓接全周期控制機構：為了防止手動壓接工具因操作者用力不同造成壓接量不一致，所以手動壓接工具必須有壓接全周期控制機構。壓接全周期控制機構是指在壓接動作開始后直止壓模或壓頭閉合到規定的壓接量，工具手柄、壓模、壓頭才能從新開啟的一個過程。這樣壓接全周期完成，壓接全周期控制機構才能釋放。

2.1.2 限位器：壓接件限位器是確保壓接件在壓接工具內的定位，并限定導線準確放入壓線筒內壓接。

2.1.3 壓頭壓入深度調節機構：壓頭壓入深度調節機構是確保壓接件與導線發生變形達到規定的壓接量，從而形成可靠的電連接。

壓接工具是確保導線、電連接器正確、可靠成型的關鍵，所以無論是選用電連接器生產廠規定的標準配套壓接工具，還是采購的壓接工具，或是自制的壓接工具時都必須經過驗收、鑒定，并送有資質的計量機構進行定期校準，定期校準的周期不應超過12個月。

在使用壓接工具時首先檢查壓接工具是否在校準周期內，進行壓接前應調試好限位器距離及壓頭壓入深度的位置，進行壓接時從壓接動作開始到結束不能停頓，直至壓模或壓頭閉合到規定的位置才能結束。

2.2 對導線的控制

在電連接器的壓接過程中，導線一般選用≤⒍5m㎡以下小截面的導線進行壓接，所以電連接器的壓接工具選用手動壓接鉗壓接。

導線脫頭長度應根據相應壓線筒尺寸要求確定，導線線頭不得散亂，也不能搪錫。

一個壓線筒內壓接兩根以上導線時，導線結構應相近、鍍種應相同。導線線芯最大、最小截面積相差不大于最大截面積的40%。模壓式壓接一個壓線筒內最多允許壓接3根導線。

導線型號選用不當也是直接影響壓接效果的原因。壓接的導線一般是制成柔軟的銅線，為能獲得最佳的抗拉強度，導線有時用銅合金制成。由于多股線具有柔軟性和最大的抗震能力，因此在壓接連接中，也采用多股線，導線經鍍覆處理，一般是鍍錫、錫合金、銀和。注意帶絲包的導線不能選用，常用的有AF-250-0.14mm2、0.2mm2、0.35mm2、0.5mm2、AF-46等系列，導線的橫截面積應與插針孔或接頭的孔徑匹配。安裝線ASTVR系列的外徑比高溫線AF系列都要大，在導線線芯滿足電連接器壓接要求時，如果導線外徑比電連接器密封線體直徑大，這樣就會造成電連接器密封線體變形、破裂損壞。

2.3 對壓接操作的控制

2.3、1 導線的所有線芯要整齊的插入壓線筒，不應有任何折彎，不得有線芯外漏。

2.3.2 壓接過程不應損傷導線絕緣層和壓線筒。

2.3.3 不允許有重疊壓痕，壓接件只允許有壓接工具壓模的壓痕，因壓接而彎曲變形的壓接件不可以進行矯正使用。

2.4 對壓接件的控制

為保證壓接效果，被壓接件材料應有一定的可塑性，壓接件與導線要有相融性，所以壓接件基體材料應選用銅或銅合金，采用坑壓式的電連接器壓線筒表面必須電鍍金。

3 具體采取的工藝措施

操作過程的控制。在投入生產之前，首先對操作工人進行培訓，學習和掌握正確的壓接操作方法；其次根據壓線筒長度確定剝頭長度；根據壓接件長度調整好限位器位置；根據產品選用的導線線徑，配合拉力試驗，正確調節壓頭壓入深度調節機構的檔位，以保證壓接力適合與否；對操作工人壓接的產品進行抽樣做拉力實驗，保證拉力在標準范圍內方可進行操作。壓接好之后，為了提高電纜的使用壽命，耐拉能力，對電連接器進行灌膠處理，要求膠液在灌封過程中要保持良好的流動性，膠液與連接器牢固粘接在一起，從目測看，膠液應無氣泡。

4 結束語

通過生產驗證，該方法是行之有效的，通過實際應用，制定出導線與插針孔壓接的典型工藝流程圖（如圖所示），為同類型電連接器的生產加工提供了技術參考。

參考文獻：

[1]《模壓式壓接連接通用技術條件》 主編：李崇善 航天航空總公司二院 QJ2633-94

[2]《航天電子產品焊接通用技術條件》 主編：陳玲貞 馬生棟 沈月琴 劉尚志 航天航空總公司八院 QJ3011-98

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