水泥穩定土基層的施工

陸締

摘 要：水泥穩定土施工時，必須采用流水作業法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。所以在施工時應做延遲時間對強度影響的試驗，以確定合適的延遲時間，并使此時水泥穩定土的強度仍能滿足設計要求。

關鍵詞：水泥穩定土、基層、拌和、施工、控制

水泥穩定土施工時，必須采用流水作業法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。所以在施工時應做延遲時間對強度影響的試驗，以確定合適的延遲時間，并使此時水泥穩定土的強度仍能滿足設計要求。

水泥穩定土基層的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和（廠拌）法兩種。

1.路拌法施工

水泥穩定土路拌法施工與石灰穩定土的施工相似。

1）準備工作

（1）準備下承層

當水泥穩定土用作基層時，要準備底基層；當水泥穩定土用作底基層時，要準備土基。無論底基層還是土基，都必須按規范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩定土層。

（2）測量

首先是在底基層或土基上恢復中線。直線段每15～20m設一樁，平曲線段每10～15m設一樁，并在對應斷面路肩外側設指示樁。

其次是進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出水泥穩定土層邊緣的設計高。

（3）確定合理的作業長度

確定路拌法施工每一作業段的合理長度時，應考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節和氣候條件。

一般寬7～8m的穩定層，每一流水作業段以200m為宜。但每天的第一個作業段宜稍短些，可為150m。如穩定層較寬，則作業段應該再縮短。

（4）備料

在采備集料前，應先將料場的樹木、草皮和雜土和雜土清除干凈。采集集料時，應在預定采料深度范圍內自上而下進行，不應分層采集，不應將不合格的集料采集一起。

在集料中超尺寸顆粒應予篩除。對于粘性土，可視土質和機械性能確定土是否需要過篩。

（5）計算材料用量

根據各路段的寬度、厚度及預定的干壓實密度，計算各路段需要的干混合料數量。根據混合料的配合比、材料的含水量、以及所用運料車輛的噸位，計算各種材料每車料的堆放距離。

2）集料運輸與攤鋪

集料運輸和攤鋪的方法和步驟是：

（1）預定堆料的下承層在堆料前應先灑水，使其表面濕潤。

（2）材料裝車時，應控制每車料的數量基本相等。

（3）在同一料場供料的路段內，由遠到近按計算的距離卸置于下承層中間或上側。卸料距離應嚴格掌握，避免料不夠或過多。

（4）料堆每隔一定距離應留一缺口，材料在下承層上的堆置時間不應過長。

（5）應事先通過試驗確定各種材料及混合料的松鋪系數。

3）拌和

（1）攤鋪水泥

在人工攤鋪的集料上，用6～8t兩輪壓路機碾壓一遍，使其表面平整，然后按計算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標記，同時劃出攤鋪水泥的邊線。

（2）干拌

①用穩定土拌和機拌和。拌和深度應達穩定層底。應設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度。嚴禁在拌和層底部留有“素土”夾層。應略破壞（約1cm左右）下承層的表面，以利上下層粘結。通常應拌和兩遍以上。在最后一遍拌和之前，必要時可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌和層也應避免“素土”夾層。

②在沒有專用拌和機械的情況下，也可用農用旋轉耕作機與多鏵犁或平地機相配合進行拌和。先用平地機或多鏵犁（4鏵犁或5鏵犁）將鋪好水泥的集料翻拌兩遍，使水泥分布到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底部。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，同時機械應慢速前進。第二遍相反，由兩邊開始，將混合料向外側翻，接著用旋轉耕作機拌和兩遍再用多鏵犁或平地機將底部料翻起。隨時檢查調整翻拌深度，使穩定土層全部翻透。嚴禁在底部留有“素土”夾層，也應防止過多破壞下承層的表面，通常應翻犁兩遍，接著再用旋轉耕作機拌和兩遍，用多鏵犁或平地機再翻犁兩遍。

③在沒有專用拌和機械的情況下，還可以用缺口圓盤耙與多鏵犁或平地機相配合，拌和水泥穩定中粒土和粗粒土。用平地機或多鏵犁在前面翻拌，用圓盤耙跟隨在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法。圓盤耙的速度應盡量快，使水泥與集料拌和均勻。共翻拌4遍，開始的兩遍不應翻犁到底，以防水泥落到底部。后面的兩遍，應翻犁到底，隨時檢查調整翻犁的深度，使穩定土層全部翻透。

4）接縫和“調頭”處的處理

（1）當天兩工作段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下來壓部分，要再加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。當天其余各段的接縫都可這樣處理。

（2）縱縫的處理。水泥穩定土層的施工應該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應斜接，并按下述方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩定土層的壓實厚度相同。混合料拌和結束后，靠近支撐木（或板）的一部分，應人工進行補充拌和，然后整形和碾壓。在鋪筑另一幅時，或在養生結束后，拆除支撐木（或板）。第二幅混合料拌和結束后，靠近第一幅的部分，應人工進行補充拌和，然后進行整平和碾壓。

2.中心站集中拌和（廠拌）法施工

水泥穩定土可以在中心站用強制式拌和機、雙轉軸槳葉式拌和機（臥式葉片拌和機）等廠拌設備進行集中拌和，塑性指數小，含土量少的砂礫土、級配碎石、砂、石屑等集料也可以用自落式拌和機拌和。其施工方法與石灰穩定土廠拌法施工基本相同，不作贅述。但應該注意的是：在攤鋪過程中，如中斷時間已超過2～3h，又末按橫向接縫方法處理，則應將攤鋪機附近及其下面末經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。

3.養生

水泥穩定土基層每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后應立即開始養生，不應延誤。但如水泥穩定土分層施工時，下層水泥穩定土碾壓完后，過一天就可以鋪筑上層水泥穩定土，不需經過7d養生期。但在鋪筑土層穩定土之前，應始終保持下層表面濕潤。為增加上下層之間的粘結性，在鋪筑上層穩定土時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。

水泥穩定土基層養生方法如下：

①用不透水薄膜或濕砂進行養生。用砂覆蓋時，砂層厚7～10cm，砂鋪勻后，應立即灑水，并保持在整個養生期間砂的潮濕狀態。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋。養生結束后，必須將覆蓋物清除干凈。

②可用灑水車經常灑水進行養生，每天灑水的次數應視氣候而定。整個養生期間應始終保持穩定土層表面潮濕，不應時干時濕。灑水后，應注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。

養生期不宜少于7d，如養生期少于7d就已做上承層，則應注意勿使重型車輛通行。若養生期間末采用覆蓋等措施，除灑水車外，應封閉交通，若采用了覆蓋措施，不能封閉交通時，應限制重車通行，其他車輛的車速不得超過30km/h。養生期結束后，應立即做下封層。