企業精益生產的特點與實現

馬俊美 魏偉

摘 要： 隨著現代企業的發展，公司運營和管理在不斷的提升，顧客的要求也在不斷的提升，需求個性化和多元化也在變化，企業的發展和管理方向是低庫存、浪費少，也就是精益生產模式，本文研究企業精益生產特點、工廠浪費、精益生產實現方法，最終是公司的發展更規范。

關鍵詞： 精益生產；精益思維；工廠浪費

1.精益生產的特點與基本原則

精益生產管理方法及特點如下：

（1）拉動式準時化生產，這種模式是通過將顧客的需求與公司的生產相結合，最終制訂公司的生產模式和節拍，這是一個生產模式，需要將加工的零件實現直接生產，不需要在工序中等待，沒有庫存，直接進入下一道工序。

（2）全面質量管理，在精益生產的管理模式中，對企業產品質量的要求是，產品不是質量人員檢驗跟蹤出來的，是通過生產制造出來的，所以在生產中必須保證產品的質量，產品在生產中如果發現有不良品，就需要立即出來，返修或者直接報廢。

（3）團隊工作法，精益生產的實現不是一個人或者一個設備實現的，是需要將企業的員工和管理人員都調動起來，實現團隊工作。

（4）并行工程，產品的設計到最終的生產，中間有很多環節，各部門的工作也不同，精益生產是保證這些工序和部門要并行工作，分工合作，實現快速生產。

精益思維的幾個基本原則如下：

（1）要從產品出發，保證產品滿足顧客的需求；

（2）通過分析工司整個生產 環節，將生產環節、前期分析、設計、采購都整合，避免附加浪費；

（3）使那些創造價值的生產活動或制程流動起來；

（4）通過不斷分析探索 ，追根問底 ，找出真正原因 ，徹底消除浪費 。

2.工廠浪費

工廠浪費也就是公司的利潤低，公司的運營不好，企業在生產和管理上要保證工作的利潤最大化。

工廠浪費表現形式有以下幾種：

（1）等待的浪費，等待就是代表公司的生產沒有滿負荷，這就使得有些設備閑置，會造成加工等待浪費；

（2）搬運浪費，在公司的整個加工生產線上，要將工序和設備緊湊連接，直線型生產線就會造成浪費，采用U型布置最佳，如圖2.1，避免拿取、搬運、走動造成浪費；

（3）不良修正的浪費，產品的質量是第一位，在生產上要保證產品生產一次就合格，避免二次加工與修復，增加成本；

（4）動作的浪費，要考慮操作者在生產中的動作，避免人員動作時間和疲勞造成浪費；

（5）加工過剩浪費，如果加工時候不能合理安排人員和設備的加工能力和效率，使得產品加工過多，會產生浪費；

（6）庫存浪費，避免原材料 、 零部件 、半成品 、成品等存儲在庫的浪費；

（7）管理浪費，在公司生產運營中，管理浪費是最難發現和控制的。

3.精益生產的實現

企業實現精益生產，將公司的利潤最大化，需要實現連續流生產，安定化生產，平準化生產，準時制生產，逐步才能達到真正意義上的精益企業 。

（1）連續生產，連續流生產就是要改將工藝原則布置（也稱水平布置）改為產品原則布置（或稱垂直布置 ），如圖3.1。

連續生產其實需要滿足單件流生產、產品原則布置、節拍生產、多能工、設備小型化、合理布局六個方面。

精益生產中節拍生產是一個重要的內容，節拍時間是在生產中，連續生產工序前后的時間間隔，節拍時間的計算公式如下：

式中：T.T—節拍時間；

T—有效生產時間；

Q—生產必要數。

（2）安定化生產就是需要滿足人員的安定、設備的安定和品種安定，人員安定就是保證員工的穩定性，設備的安定就是保證設備正常運行和開機時間；

品種安定是從三個方面進行研究分析，分別是不接受生產產品出現不良品，也就是生產產品出廠合格率是100%，然后是在生產制造中不要產生不良品，在生產的時候出現不良品就是資源的浪費，最后是不流出不良品，這個與第一個比較相似，是保證質檢的時候不會出現漏檢，保證產品質量。

（3）平準化生產，可以保證物料及零件的使用量安定化、生產負荷安定化、周轉倉及成品庫存減少、可以靈活應對市場變化。

平準化生產的優點是減少產品的庫存，在市場的變化中，產品的種類也非常多，為了能滿足客戶的供貨時間和加工周期，需要制造廠家進行庫存儲備，所以 ，必須以平準化的生產方式， 及時地交付給顧客所 需要的產品和數量，以滿足市場需求，如圖3.2。

上圖就是將生產按照一個月、一周、一日進行精確安排生產的統計圖，通過產品的節拍時間不同將生產的方式安排的也不同，最好之間的切換，保證時間最短。

結論

精益生產的理念核心是將制作型企業的成本降低，提升生產效率，成本降低上不僅是原料，管理費用、設備工裝、資金投入等方面，都是需要進行研究分析，最終實現企業的連續生產、安全生產、標準化生產，將公司的管理水平提高，公司的盈利提升。

參考文獻

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