裝配“綠色建筑”的吳中之夢

記者 亦安冉

綠色建筑是個既熟悉又陌生的詞語。LEED，生態，三星標準，似乎人人都能張嘴就來，卻又說不出多少門道。甚至在許多情況下，綠色建筑已經作為“健康生活”的代名詞，淪為名副其實的“噱頭”。

那么，綠色建筑是否僅僅是屋面上裝的太陽能板，或是用來節水的馬桶，甚至像很多設計師效果圖中爬滿高層的綠色植物？吳中區的一家建筑企業，擁有蘇州規模最大、體系最全的裝配式建筑生產基地。在企業的車間，我們見到了房子的一些“零件”，把這些“零件”拼裝起來，就變成了房子。

這就是傳說中的裝配式建筑。傳統的住宅設計模式有諸多缺點：建筑工人勞動強度大，生產效率低，施工速度慢，建設周期長，材料消耗多……，這一系列問題已遠遠不能適應現代社會對住宅的需求。因此，要使建筑工業適應現代化的需要，就得開創新路，廢除秦磚漢瓦，采用新型建材，用新技術建房。吳中就是抓住了綠色建筑這個核心問題，認識到綠色發展是提升城市發展品質的關鍵，而裝配式建筑對發展綠色城市和促進經濟轉型具有突出作用。

蘇州最大的PC生產基地

“裝配式建筑”，也就是所有的樓板、墻、樓梯等部件都在流水線上生產好，每一塊鋼筋混凝土的預制件“積木”都預留了安裝節點，運輸至施工現場，在施工現場，不必一步一步砌筑磚墻，只需要把這些工廠流水線定制生產的構件，像搭積木一樣完成吊裝組合、連接、安裝就可以了。

在裝配式建筑的工地現場，再也看不到灰塵飛揚，還有隨地亂放的建筑垃圾，關于建筑施工的傳統觀念正在被顛覆，建筑工業化時代眼看著不遠了。

在裝配式建筑的工地現場，再也看不到灰塵飛揚，還有隨地亂放的建筑垃圾

這幾年，吳中在裝配式建筑領域，走出了一條穩扎穩打的實踐之路。在吳中，有這么一家企業，走在了裝配式建筑的前沿。

太湖畔，七子山旁，吳中區寶帶西路和珠江南路口，嘉盛遠大PC工廠，首期占地面積121.1畝，總投資3.8億元。于2017年5月下旬正式建成投產，是目前蘇州規模最大，體系最全的裝配式建筑生產基地，正在為上海桂碧園項目、寶山顧村等項目提供PC構件。

作為目前全市規模最大的裝配式建筑生產基地，嘉盛遠大擁有5條自動PC生產線，1條自動鋼筋生產線，1個異型件生產車間，以及按照國家行業標準建設的實驗室。預制內外墻板、預制樓板、樓梯板、疊合梁、陽臺、空調板、飄窗等，都是從這些生產線上生產出來的。這些構件將運往各個工地現場，最終成為一座座建筑展示在世人面前。

最近，蘇州市首個建筑產業現代化試點保障房項目虎丘C地塊正式啟動樁基工程，1944套保障房的墻面、房梁、陽臺等關鍵部件都將從嘉盛遠大的工廠流水線上“造”出來。而碧桂園、萬科這樣的地產巨頭，也在一些建筑項目中采用了嘉盛遠大的PC構件。還有更多的地產項目也向嘉盛遠大投來了橄欖枝。

延續吳中工匠精神

裝配式建筑，也是吳中區積極探路建筑工業化發展的一個有力嘗試，正響應了“中國制造2025”的國家戰略。

歷史上赫赫有名的香山幫發源地就離嘉盛遠大不遠。這里自古出建筑工匠，擅長復雜精細的中國傳統建筑技術，人稱“香山幫匠人”，史書曾有“江南木工巧匠皆出于香山”的記載。從匠心獨運的蘇州古典園林到氣勢恢弘的北京皇家宮殿，數百年來，蘇州香山幫匠人的精湛技藝代代相傳。

今天，在香山幫發源地的不遠處，嘉盛遠大正在傳承并創新著這一傳統。前者是赫赫有名的傳統工匠精神，后者是精益求精的現代工匠精神。兩者的共同點在于，都是從建筑形式開始，追求更美好的生活。

而在香山幫起步的太湖之濱，一條太湖新城龍翔路的城市地下管廊，展示了吳中建筑新工匠的創新之路。 這條地下管廊有一條75米的試驗段。地下管廊通過傳統的方式來施工的話，一般周期很長，通常像一段75米的管廊，在基坑已經開挖好的前提下，基本上要澆筑一個月左右，而通過裝配疊合式管廊技術來建造的話，基本在十天左右就能完成。這是因為預制件生產的過程不受天氣的影響，提高了工程建設的效率，縮短了工期。實際施工時，不僅節約木材、鋼材、混凝土等資源，而且基本不會產生粉塵污染，建筑垃圾和生活垃圾也會大大減少，這也是吳中區建筑業向現代建筑轉型的一大改變。

裝配式建筑的“神奇”之處，得益于關鍵節點取得了重大技術突破。

一面面墻、一塊塊樓梯板等預制混凝土構件，都是從流水線上生產出來的

萬丈高樓平地起，卻絲毫沒有建筑垃圾生成

1：保障安全，有鋼筋套筒技術

蘇州嘉盛遠大建筑工業有限公司總經理戴大力介紹，鋼筋套筒灌漿連接，連接質量穩定可靠，連接接頭能有效傳遞建筑結構荷載。裝配式混凝土鋼筋灌漿套筒連接技術經過清華大學反復試驗，試驗證明：灌漿套筒表面未見可見裂紋，與周邊混凝土黏結完好，連接鋼筋未出現滑移現象，鋼筋套筒灌漿接頭能有效傳遞鋼筋拉、壓力，解決了裝配式混凝土結構鋼筋連接方式，一改以前靠人工焊接的方法，現在只需要通過一個厚實的鋼筋套筒，就能安全地把樓上樓下連接起來。

2：工期縮短，裝配式更環保綠色

搭“積木”對環境的保護作用是顯而易見的，萬丈高樓平地起，卻絲毫沒有建筑垃圾生成，傳統的灰土飛揚的工地場景是見不到了。

由于采用工廠化生產，使得施工現場的建筑垃圾大量減少，現場大量的裝配施工作業，傳統原始現澆作業大大減少，碳排放量對比傳統建筑技術也大大降低。

還有重要的一點就是，裝配式建筑能有效縮短工期，傳統的堆磚砌瓦式的建筑方式，大約要10天才能起一層，而裝配式建筑快的話5天就可以起一層，慢的話7天也可以完工一層了。

3：一步到位，連裝修都省了

在嘉盛遠大的生產車間，一塊塊鋼筋混凝土在生產線上澆注成型，PC構件中水電的預留槽全都預留好了，在一塊四四方方鋼筋混凝土構件中，最多的時候甚至嵌入了48個預埋件，一部分“硬裝”其實已經先一步就涵蓋在預制件中了。

清水混凝土，是嘉盛遠大正在申請的一項專利技術，讓裝配式建筑在PC構件的基礎上又提高了一個層次。采用清水混凝土技術生產出的PC構件，表面光滑，色澤均勻，不需要再去粉刷墻面進行二次裝修，也就相當于，搭建起來的房子就已經是“精裝修”了。戴大力介紹，二次裝修還會帶來二次污染 ，采用清水混凝土的PC構件，集結構裝修一體化，更加綠色環保。

4：“搭積木”，并非易事

房屋建造從施工工地轉移到了生產工廠，整個建筑物被分解成一個個單體構件，在外行人眼里，蓋房子就像搭積木，說起來簡單，實際上，每一個構件都要經過嚴格的工藝，精度達到毫米級，才能保證組裝時的嚴絲合縫。

組裝也并非易事，對建筑工人的要求要高得多，無論是構件加工制作，還是現場安裝、密封連接等，工人都需要經過專業的培訓才能勝任，工程師也需要復合型人才，不再是單一的建筑結構工程師，同時也要是設備工程師。

據介紹，現階段的裝配式項目并沒有達到標準化設計，每一個工程項目都屬于個性化定制，而且每一個構件上不僅僅包含了傳統的建筑、結構、水電安裝的內容，同時對施工所需預留預埋都有涉及，所以這也就要求裝配式建筑的深化設計要前置，將所有建設過程中涉及到的內容都提前考慮。也許未來實行標準化，工廠施工時的模具就可以一致，成本將大幅降低，整個裝配式建筑的性價比會越來越高。

當然，越來越標榜個性的今天，標準件只是一種業態，個性化才會更受人追捧，戴大力介紹，墻面可以根據喜好定制生產，中式園林甚至也已經可以實現定制。

裝配式建筑，在吳中走出了一條穩扎穩打的實踐之路

綠色建筑的吳中之路

近年來，國家大力推進裝配式建筑發展，將京津冀、長三角、珠三角三大城市群列為重點推進地區，蘇州作為江蘇省建筑產業現代化示范城市，也提出了自己的發展目標，即到2020年，全市裝配式建筑面積要達到，同期新開工建筑面積的25%以上。

早在2014年，江蘇省人民政府發布了《關于加快推進建筑產業現代化 促進建筑產業轉型升級的意見》，文件明確提出要“加快推進建筑產業現代化，促進建筑產業轉型升級”，就是這份文件催生了嘉盛遠大探索建筑產業現代化之路。2016年嘉盛集團出資建立蘇州地區最大，體系最全的裝配式建筑生產基地，踏出了吳中建筑業轉型升級的重要一步。

2016年9月，國務院出臺文件，從國家政策層面大力推進裝配式建筑發展。2017年7月，蘇州市要求從2017年12月1日起，在蘇州新建建筑中全面推廣應用預制“三板”，并進一步明確了蘇州裝配式建筑的近期發展目標及關鍵時間節點。 2017年8月2日，嘉盛遠大首批預制混凝土構件產品正式出廠，發往位于上海的安裝現場。這也是蘇州出產的第一批預制混凝土構件，此批次構件產品的品類齊全，包括預制夾心保溫外墻、預制剪力墻、預制疊合板、預制陽臺及預制樓梯等，用于上海某裝配式高層住宅項目的建設，產品實現發貨零差錯率，零報廢率，受到上海市客戶及行業協會一致好評。2017年11月底，蘇州嘉盛遠大建筑工業有限公司承建了蘇州全市最大的裝配式建筑基地——蘇州市首個建筑產業現代化試點保障房項目虎丘C地塊。這是蘇州市首個采用裝配式施工的試點項目，投資規模大，工期長，是市政府重點民生保障工程，總建筑面積26.3萬平方米。目前，嘉盛遠大關于裝配式建筑已經申報了14項專利，其中8項發明專利已批復。2018年7月，蘇州嘉盛遠大建筑工業有限公司受邀作為國家“十三·五”重點研發計劃項目子課題“超高性能混凝土部品化制備技術”和“先進建筑結構材料領域關鍵技術標準研究——水泥制品”的協作單位，正式參與國家“十三·五”重點科研項目的研發工作，同時參加《預制裝配化混凝土建筑部品通用技術條件》國家標準編制工作。

蘇州和吳中正一躍而成我國裝配式裝修建筑領先發展的地區，吳中正在形成一套理論完善、案例豐富的技術標準體系，為全國全面發展裝配式建筑提供實踐的樣板。而在一系列裝配式建筑示范培育工作之外，吳中也正在積極申報各級各類建筑產業現代化示范城市，引導吳中太湖新城申報建筑產業現代化示范區，重點對嘉盛遠大、昆侖綠建、皇家木結構等一批本土建筑企業進行積極培育，向建筑產業現代化模式轉型。

在吳中，從建筑的每一個部件開始，追求更美好的生活。