機械模具加工精度控制的控制策略

李振興

[摘 要]精確控制機械模具的加工精確程度，對保障機械模具的良好應用至關重要。本文首先分析了對機械模具加工過程中加工工藝的選擇和加工器械的合選擇對其精度的影響，隨后從零件熱處理、零件精磨、加工中的精度控制三個角度提出了提高節模具精確程度的控制策略。希望這些觀點能夠有效地促進對新工藝、新技術的應用，從而滿足社會對模具加工的需求。

[關鍵詞]機械磨具；加工精度；零件熱處理

隨著我國制造業的蓬勃發展，社會對機械模具精度要求也不斷增高。因此，在機械模具的加工過程中要不斷引進新技術、新工藝、新設備，實現加工技藝的優化升級，不斷降低生產過程中的隨機誤差和系統誤差，促進機械模具加工精度的精確化和使用的準確化，從而提高制造業的加工質量和效率，實現可持續化發展。

一、機械模具加工精度的影響因素

（一）合理選擇機械模具加工工藝

在機械加工過程中，做好機械模具加工工藝的合理選擇工作是提升加工精度的基礎和前提。加工人員需要將模具的加工要求作為根本的參考依據，實現對加工工藝的合理選擇。現階段，鉗工加工工藝、沖壓加工工藝以及車工加工工藝是應用范圍最廣的模具加工方法。受加工工藝差異性的影響，在加工過程中存在的干擾也存在明顯不同，因此，在模具實際加工過程中，應充分結合實際加工需求，對加工工藝進行優化和改進，為模具加工質量的提升奠定良好基礎。

例如，某企業在加工模具系型腔的過程中，采用30°的傾斜切線法將切削刀具切入模具表面，并運用螺旋式切入的方法以降低切削刀具表面的載荷，在加工模具型芯的過程中，在模具外部采用傾斜下刀的方式，以水平角度切入模具內部。通過這種方式，有效提升了模具加工表面的平整度，確保了模具加工質量符合標準要求。

（二）提升加工器械選擇的科學性

在加工機械模具的過程中，需要應用不同類型的器械。根據加工模具的類型、加工工藝以及加工要求的不同，需要選擇不同的加工器械。例如，在采用鍛工加工工藝加工模具的過程中，為了充分提升模具的加工精度，應加大裝出爐夾鉗器械的應用力度，而嚴格控制加工器械的質量成為促進模具加工精度提升的重要砝碼。再如，使用鉗工加工工藝加工機械模具的過程中，需要加大對銼刀的應用力度，實現對模具大小和形狀的合理調節。模具加工人員應充分認識到加工器械對加工精度的作用，明確加工器械的類型，確保模具加工質量符合標準要求。

二、機械模具零件加工精度控制措施

（一）完善加工模具熱處理工作

做好加工模具零件的熱處理工作是控制加工精度的重要途徑。在熱處理完畢后，加工人員應重視做好模具的特種加工處理工作。由于部分模具對加工硬度存在不同的標準，因此，在模具內部產生的應力也存在明顯不同。確保模具內部的應力條件符合模具的加工尺寸是提升模具穩定性的有力保障。因此，在加工模具原材料的選擇過程中，應盡量選用具備較小變量、穩定性能佳以及良好淬透性的原材料。近幾年，Cr12、Cr12MoV、40Cr以及CrWMn、型的合金工具鋼材料在得到了機械模具加工人員的廣泛青睞。在完成模具的粗加工后，加工人員應做好模具的淬火工作。經過淬火處理的模具，其內部仍會存在一定的應力，這是由客觀環境影響的，主要原因是物體內部存在一定的作用力，在兩種作用力的相互制約下達到平衡，從而作用于模具上，這也容易引發加工模具的開裂現象。因此，為了確保加工模具的性能良好，應將球化退火工藝作為主要的預熱方法，確保模具的物理性質穩定。在淬火過程中，應在模具熱量完全消退前進行回火操作，實現對淬火過程產生應力的抵消，從根本上提升模具的穩定性。通過將淬火產生的盈利控制在合理范圍內，能夠實現對模具拉伸現象的有效防范，實現了對模具加工精度的科學控制。

（二）加強對加工模具的精磨

加強對模具的精磨是控制模具精度的有效方法。在近幾年的模具加工過程中，通常采用夾具磨削法和砂輪磨削法完成模具加工。由于采用磨削方法導致模具內部的物質碰撞，容易因熱量急劇上升引發模具的形變，使得模具的表面上出現不同程度的磨削裂紋。盡管因磨削作用產生的形變通過肉眼是無法觀察到，但仍會對模具的后續加工產生不良影響。因此，在進行精磨加工的時候，應合理控制砂輪的進給量，將摩擦頻率限定在合理范圍內，針對因磨削產生的熱量增加現象，應及時予以模具充足的冷卻液。同時，按照不同的加工材質，要針對性的選擇材質，選擇相對應的精磨工具。針對磨削平板類的零件，考慮到需要讓工件保持一定的平行度，最好是選擇墊等高快作為標準來進行磨削。此外，在切削軸類模具的過程中，應避免因回轉部位圓跳動導致的誤差，對整體布局形式進行合理調整，科學選擇澆口點數和位置呈現方式，維持切削刀具磨損率與切削載荷的平衡，科學計算切削層面積和材料去除率，增強切削刀具的進給方向的一致性，設置恒定的切削載荷參數，避免采用垂直角度直接切入，盡量保持切削刀具切削的連續性，采用攀爬式的切削方式，降低刀具與切削模具表面的熱量，實現對切削工具壽命的延長，確保模具加工符合相關標準要求，實現對模具加工精度的有機調控。

三、結論

綜上所述，機械模具的加工精度受到加工工藝和機械設備的綜合影響。要想實現對精度的有效控制，必須充分利用信息技術，優化工藝系統，保持施工過程中溫度的穩定和均勻，加強對加工模具的精磨，合理選擇切削方法，減少設備與模具之間的磨損，從而降低技術誤差，實現標準化精確生產，從而促進制造業的產業升級，實現制造業的可持續發展。

參考文獻：

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