旋轉清洗機的結構改進設計與分析

嚴豐

【摘要】目前，鐵質零配件在長時間使用后銹蝕嚴重，對于尺寸精確度要求不高的零配件，可以通過除銹后重新使用。旋轉清洗機，由滾筒、支承軸、大皮帶輪、機架、皮帶、小皮帶輪、減速器和電動機組成，電動機帶動通過減速器帶動滾筒旋轉，滾筒內的零件相互摩擦實現除銹。

【關鍵詞】清洗機 滾筒 減速器 電動機

1.方案設計與分析

如圖1所示，在本具體實施方式中，本旋轉清洗機由滾筒7、支承軸1、大皮帶輪2、機架9、皮帶3、小皮帶輪6、減速器5和電動機4組成。支承軸1穿過滾筒7后，兩端通過軸承可轉動地安裝在機架9上；滾筒7與支承軸1同軸線，并與支承軸1固定連接；位于所述滾筒7內腔的支承軸1周壁上，沿自身長度方向設有若干攪桿8；攪桿8與支承軸1的軸線之間所形成的夾角為70°，當然也可以是65°～75°之間的其它數值；攪桿8的外端與滾筒7內壁之間的問隙為180mm，當然也可以是175mm～185mm之間的其它數值；大皮帶輪2裝在支承軸1覽J].耍ご？裝在大皮帶輪2與小皮帶輪6之間，小皮帶輪6裝在減速器5的輸出軸上，減速器5的輸入軸與電動機4的輸出軸連接，減速器5可實現1480r/min到15r/min的轉換。電動機4裝在地面上，選用380V、功率5.5KW、轉速1480r/min的三相電動機，通過操作箱對其控制，操作箱可實現電動機4的緊急停止、定時啟停、過載保護和漏電保護等。

若干所述攪桿s交錯分布，可進一步增加對正在清洗中的零配件的攪拌效果。滾筒7的橫截面呈正六邊形，避免零配件由于離心力的作用隨滾筒7旋轉而降低除銹效果。

首先將需要除銹的零配件放入滾筒7的內腔中，然后向滾筒7內加入水和清洗劑，隨后啟動電動機4，通過減速器S實現減速，動力經小皮帶輪6和皮帶3傳遞給大皮帶輪2，從而帶動支承軸1和滾筒7一起旋轉，在旋轉過程中，零配件之間以及零配件與滾筒內壁之間相互摩擦，達到除銹的目的。在清洗過程中，攪桿8會不停地攪動零配件，使其翻轉，進而加快零配件的清洗，保證除銹效果。

2 結束語

清洗機在清洗過程中，操作人員可以根據需要，設定清洗時問，實現定時關機，從而解放了勞動力。此外，旋轉清洗機還具有結構簡單、制造成本低、容易安裝、操作簡單、除銹量大等優點，可以一定程度的節約成本和提高勞動效率。