卷煙廠卷包設備管理精益化探索實踐

莊春友

摘要：受宏觀形勢影響，市場環境日益嚴峻復雜，多數企業經濟效益出現下滑。新形勢下，通過不斷推進精益管理，在保障產品質量的前提下努力實現降本增效，成為目前各企業遏制效益下降，確保健康發展的重要一個手段。

關鍵詞：卷包設備；管理；探索實踐

目前，河北白沙煙草有限責任公司保定卷煙廠役齡達到10年以上的卷接、包裝設備共6臺，另外4臺也已服役8年時間，維護成本逐漸增加。開展卷接、包裝設備使用維護的精益化探索實踐，提高效率，減少浪費是促進企業降本增效和管理水平提升的重要途徑。

一、主要做法

（一）通過完善設備信息管理，為設備經濟管理提供數據支撐。

一是制定了“卷接包車間設備運行信息控制表”，每班對數采和工控機系統運行進行監控和及時維護，為提高數據統計的完整性和準確性做好設備保障。二是制定了“設備隱患排查控制表”下發到每個生產班組，由跟班維修對設備隱患進行排查和處理，確保設備隱患信息及時傳遞。三是對卷接、包裝設備按照工藝參數、常用設置參數和設備運行監控參數進行分類，通過確定最佳參數范圍，有效保障產品質量的同時減少了廢品消耗。四是及時將各機臺設備技改、換油等相關信息錄入每臺設備檔案，為制定經濟性維修策略提供重要參考。五是建立每臺卷包設備“月運行檔案”內容涵蓋人員、停機率、廢品剔除率、易損件使用，設備故障維修、生產時間、產量、效率等全方面信息，為指導維修計劃提供了支撐。六是綜合運用MES和數采系統的統計分析功能，為保障設備穩定高效，物耗指標優化提供了有力支持。七是完善設備病例庫系統，為提升維修效率提供經驗數據。

（二）做好設備維護保養經濟性管理。

在設備保養績效評價上實施“時間、質量、數量、成本、風險評估”五個考核維度的設備輪保管理全流程考核標準，納入維修績效考核。重點強化過程監督，突出設備各部位點檢措施落地和針對數據異常波動進行的檢查調整。在建立五個維度考核的基礎上，進一步完善了“設備隱患信息采集和傳遞制度”、“設備輪保分部位負責制度”、“設備包車管理方案”，對信息采集、輪保分工和包車分工進行了科學分配。修訂了“長周期點檢項目檢查表”“設備輪保標準”等保養表單，為設備輪保五個維度考核評價方案建立起全方位支撐體系。全面提升保養后設備的穩定性。

（三）做好設備修理的經濟性管理。

一是在保障設備性能的基礎上，努力實現一般輪保點檢項目的日常化，拉長輪保周期，提高設備運行經濟性，為設備經濟性運行探索出新手段。二是通過部組件維修，在提高維修效率，減少設備停機時間的同時，有效降低了部件購置費用。目前卷包設備已實現對卷煙機刀盤組件、平準器組件、；包裝機一號輪、各種膠缸組件等二十余種組件的維修調整機制。三是以技術創新為平臺不斷強化創新意識，通過績效激勵、評比練賽等方式積極推進技術革新成果的轉化，實現節約增盈。

（四）做好設備運行的成本控制。

一是將設備分類，根據以往停機率數據，進行優化后分別設定停機率指標，納入部門和機臺每月績效考核，減少無謂停機。二是開展設備停機研究，每月通過統計停機次數、分機臺分析影響停機率的各方面因素，制定整改措施，減少設備停機。卷接包車間以鉆石（銀玉蘭）牌號換牌為切入點，從人、機、料、法、環、測六方面分析換牌后影響生產效率的因素，共總結出維修人員配置不足、操作工在質量與生產效率間權衡選擇、覆膜輔料易導致小盒開耳、插蓋等12個因素，并實施對應措施，有效提升了換牌后鉆石（銀玉蘭）生產效率。

（五）做好備件成本控制。

一是對備件庫內卷包設備所有零配件庫存情況進行盤點和分類。將庫存中已無使用價值的零配件進行整理匯總，共盤點機電零備件3945種，總數量36145個，為優化備件庫存管理奠定了基礎。二是在加強對消耗品備件的領用管理基礎上，通過開展易耗備件使用競賽的方式減少易耗備件的消耗。三是加強對軸承、油封、電氣元件等通用備件的分類管理和通用化替代，目前已實現了15種接近開關、90%的低壓電器開關以及40%的軸承、油封等共享使用，有效減少了企業庫存。四是加強了對專用備件的使用記錄完善工作，摸索完善專用備件長周期點檢更換制度，提高專用備件使用壽命。五是通過完善績效評價制度，鼓勵維修操作人員開展修舊利廢活動，培養一批修舊利廢方面的技能人才。

（六）精益管理工具運用促進降本增效。

以國家局新制頒布的QC評價方案為基礎，對QC活動從前期選題由重成果轉向了以“降本增效”為中心，突出了實效性。各級QC診斷師在整個活動中層層把關，確保QC活動的效果和質量。針對生產過程中的難點問題，充分發揮六西格瑪人才的掌握的專業知識，成立了《減少封箱機使用電子煙箱的故障頻次》、《縮短雙喜（硬經典）規格改造時間》兩項課題。通過快速改善和深入改善等措施進行改進，并進行了成果固化，達到了預定目標。在課題開展的過程中通過使用DOE實驗設計、響應曲面設計、回歸、雙樣本泊松率檢驗、正態性檢驗、獨立性檢驗等分析工具和方法，通過進行技術創新和參數優化等措施，最終將YP11A裝封箱機使用電子煙箱的故障頻次由70.78次/臺.班降低到了5.3次/臺.班；雙喜（硬經典）規格改造時間由平均6.83小時縮短為3.79小時，節約3.04小時，完成了項目目標。

二、成效

（一）實現了設備效率穩步提升。

2016年生產卷煙24.2萬箱，卷包設備平均有效作業率達到92.06%，較2015年92%提高0.06%。五個機型的設備有效作業率與2015相比均不同程度提高；2016年全年進行設備輪保63次，規格改造67次，保養后三班效率達到91.84%，同比上升1.04%。設備停機率、設備故障率得到有效控制，設備點檢覆蓋率達到100%。

（二）實現了生產成本的有效降低。

2016年在大幅降低資本性支出的前提下，全年單位產量維持費15.68元/萬支，同比降低8.46%。全年卷包設備共完成技術創新項目23項，產生經濟效益60余萬元；主要修舊利廢成果9項，產生經濟效益20萬元；三個 QC成果產生經濟效益101.73萬元，兩個六西格瑪項目產生經濟效益53.7萬元。根據降本增效創新成果申請并獲得國家專利4項。

三、結論

總之，以最少的設備運行成本實現效益的最大化是設備精益管理的目標和要求。在研究卷包設備使用維護的經濟性，探索設備修理、維護的道路上不斷探索新思路、新方法將有助于企業戰勝目前困難，實現平穩健康發展。