卷煙廠卷包設備管理精益化探索實踐

莊春友

摘要：受宏觀形勢影響，市場環(huán)境日益嚴峻復雜，多數(shù)企業(yè)經(jīng)濟效益出現(xiàn)下滑。新形勢下，通過不斷推進精益管理，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下努力實現(xiàn)降本增效，成為目前各企業(yè)遏制效益下降，確保健康發(fā)展的重要一個手段。

關(guān)鍵詞：卷包設備；管理；探索實踐

目前，河北白沙煙草有限責任公司保定卷煙廠役齡達到10年以上的卷接、包裝設備共6臺，另外4臺也已服役8年時間，維護成本逐漸增加。開展卷接、包裝設備使用維護的精益化探索實踐，提高效率，減少浪費是促進企業(yè)降本增效和管理水平提升的重要途徑。

一、主要做法

（一）通過完善設備信息管理，為設備經(jīng)濟管理提供數(shù)據(jù)支撐。

一是制定了“卷接包車間設備運行信息控制表”，每班對數(shù)采和工控機系統(tǒng)運行進行監(jiān)控和及時維護，為提高數(shù)據(jù)統(tǒng)計的完整性和準確性做好設備保障。二是制定了“設備隱患排查控制表”下發(fā)到每個生產(chǎn)班組，由跟班維修對設備隱患進行排查和處理，確保設備隱患信息及時傳遞。三是對卷接、包裝設備按照工藝參數(shù)、常用設置參數(shù)和設備運行監(jiān)控參數(shù)進行分類，通過確定最佳參數(shù)范圍，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時減少了廢品消耗。四是及時將各機臺設備技改、換油等相關(guān)信息錄入每臺設備檔案，為制定經(jīng)濟性維修策略提供重要參考。五是建立每臺卷包設備“月運行檔案”內(nèi)容涵蓋人員、停機率、廢品剔除率、易損件使用，設備故障維修、生產(chǎn)時間、產(chǎn)量、效率等全方面信息，為指導維修計劃提供了支撐。六是綜合運用MES和數(shù)采系統(tǒng)的統(tǒng)計分析功能，為保障設備穩(wěn)定高效，物耗指標優(yōu)化提供了有力支持。七是完善設備病例庫系統(tǒng)，為提升維修效率提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

（二）做好設備維護保養(yǎng)經(jīng)濟性管理。

在設備保養(yǎng)績效評價上實施“時間、質(zhì)量、數(shù)量、成本、風險評估”五個考核維度的設備輪保管理全流程考核標準，納入維修績效考核。重點強化過程監(jiān)督，突出設備各部位點檢措施落地和針對數(shù)據(jù)異常波動進行的檢查調(diào)整。在建立五個維度考核的基礎(chǔ)上，進一步完善了“設備隱患信息采集和傳遞制度”、“設備輪保分部位負責制度”、“設備包車管理方案”，對信息采集、輪保分工和包車分工進行了科學分配。修訂了“長周期點檢項目檢查表”“設備輪保標準”等保養(yǎng)表單，為設備輪保五個維度考核評價方案建立起全方位支撐體系。全面提升保養(yǎng)后設備的穩(wěn)定性。

（三）做好設備修理的經(jīng)濟性管理。

一是在保障設備性能的基礎(chǔ)上，努力實現(xiàn)一般輪保點檢項目的日常化，拉長輪保周期，提高設備運行經(jīng)濟性，為設備經(jīng)濟性運行探索出新手段。二是通過部組件維修，在提高維修效率，減少設備停機時間的同時，有效降低了部件購置費用。目前卷包設備已實現(xiàn)對卷煙機刀盤組件、平準器組件、；包裝機一號輪、各種膠缸組件等二十余種組件的維修調(diào)整機制。三是以技術(shù)創(chuàng)新為平臺不斷強化創(chuàng)新意識，通過績效激勵、評比練賽等方式積極推進技術(shù)革新成果的轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)節(jié)約增盈。

（四）做好設備運行的成本控制。

一是將設備分類，根據(jù)以往停機率數(shù)據(jù)，進行優(yōu)化后分別設定停機率指標，納入部門和機臺每月績效考核，減少無謂停機。二是開展設備停機研究，每月通過統(tǒng)計停機次數(shù)、分機臺分析影響停機率的各方面因素，制定整改措施，減少設備停機。卷接包車間以鉆石（銀玉蘭）牌號換牌為切入點，從人、機、料、法、環(huán)、測六方面分析換牌后影響生產(chǎn)效率的因素，共總結(jié)出維修人員配置不足、操作工在質(zhì)量與生產(chǎn)效率間權(quán)衡選擇、覆膜輔料易導致小盒開耳、插蓋等12個因素，并實施對應措施，有效提升了換牌后鉆石（銀玉蘭）生產(chǎn)效率。

（五）做好備件成本控制。

一是對備件庫內(nèi)卷包設備所有零配件庫存情況進行盤點和分類。將庫存中已無使用價值的零配件進行整理匯總，共盤點機電零備件3945種，總數(shù)量36145個，為優(yōu)化備件庫存管理奠定了基礎(chǔ)。二是在加強對消耗品備件的領(lǐng)用管理基礎(chǔ)上，通過開展易耗備件使用競賽的方式減少易耗備件的消耗。三是加強對軸承、油封、電氣元件等通用備件的分類管理和通用化替代，目前已實現(xiàn)了15種接近開關(guān)、90%的低壓電器開關(guān)以及40%的軸承、油封等共享使用，有效減少了企業(yè)庫存。四是加強了對專用備件的使用記錄完善工作，摸索完善專用備件長周期點檢更換制度，提高專用備件使用壽命。五是通過完善績效評價制度，鼓勵維修操作人員開展修舊利廢活動，培養(yǎng)一批修舊利廢方面的技能人才。

（六）精益管理工具運用促進降本增效。

以國家局新制頒布的QC評價方案為基礎(chǔ)，對QC活動從前期選題由重成果轉(zhuǎn)向了以“降本增效”為中心，突出了實效性。各級QC診斷師在整個活動中層層把關(guān)，確保QC活動的效果和質(zhì)量。針對生產(chǎn)過程中的難點問題，充分發(fā)揮六西格瑪人才的掌握的專業(yè)知識，成立了《減少封箱機使用電子煙箱的故障頻次》、《縮短雙喜（硬經(jīng)典）規(guī)格改造時間》兩項課題。通過快速改善和深入改善等措施進行改進，并進行了成果固化，達到了預定目標。在課題開展的過程中通過使用DOE實驗設計、響應曲面設計、回歸、雙樣本泊松率檢驗、正態(tài)性檢驗、獨立性檢驗等分析工具和方法，通過進行技術(shù)創(chuàng)新和參數(shù)優(yōu)化等措施，最終將YP11A裝封箱機使用電子煙箱的故障頻次由70.78次/臺.班降低到了5.3次/臺.班；雙喜（硬經(jīng)典）規(guī)格改造時間由平均6.83小時縮短為3.79小時，節(jié)約3.04小時，完成了項目目標。

二、成效

（一）實現(xiàn)了設備效率穩(wěn)步提升。

2016年生產(chǎn)卷煙24.2萬箱，卷包設備平均有效作業(yè)率達到92.06%，較2015年92%提高0.06%。五個機型的設備有效作業(yè)率與2015相比均不同程度提高；2016年全年進行設備輪保63次，規(guī)格改造67次，保養(yǎng)后三班效率達到91.84%，同比上升1.04%。設備停機率、設備故障率得到有效控制，設備點檢覆蓋率達到100%。

（二）實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的有效降低。

2016年在大幅降低資本性支出的前提下，全年單位產(chǎn)量維持費15.68元/萬支，同比降低8.46%。全年卷包設備共完成技術(shù)創(chuàng)新項目23項，產(chǎn)生經(jīng)濟效益60余萬元；主要修舊利廢成果9項，產(chǎn)生經(jīng)濟效益20萬元；三個 QC成果產(chǎn)生經(jīng)濟效益101.73萬元，兩個六西格瑪項目產(chǎn)生經(jīng)濟效益53.7萬元。根據(jù)降本增效創(chuàng)新成果申請并獲得國家專利4項。

三、結(jié)論

總之，以最少的設備運行成本實現(xiàn)效益的最大化是設備精益管理的目標和要求。在研究卷包設備使用維護的經(jīng)濟性，探索設備修理、維護的道路上不斷探索新思路、新方法將有助于企業(yè)戰(zhàn)勝目前困難，實現(xiàn)平穩(wěn)健康發(fā)展。