機械鉗工質量控制研究

郭紅梅

摘要：經濟在不斷發展，企業技術也在隨之進步，工作人員的技術也需要不斷提升。在這個工業制勝的年代，鉗工這個最基礎的工作對于工程有著舉足輕重的影響。許多企業開始意識到這一點，并對鉗工進行相應的質量監控。但是，在很多地方還是做得不夠好。本文通過分析鉗工的質量控制，研究機械鉗工需要改進的地方。

關鍵詞：機械；鉗工；質量控制

中圖分類號：G712 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2018）19-0277-02

通過學者的大量相關實驗證明，機械鉗工的質量以及操作情況會影響到整個鉗工質量建設。特別是在社會發展越來越迅猛的今天，機械鉗工操作質量控制的影響極其突出，產生的影響也非常久遠。

一、鉗工在機械操作以及維護中的用途

機械鉗工作為一項復雜、細微、工藝要求大的工程，盡管目前各國都有各種極為先進的技術進行加工，但是鉗工作為使用工具，加工的形式豐富多樣，操作靈活，可運用的范圍廣，所以很多行業會運用到鉗工。這就凸顯了鉗工的不可代替性以及自身所具有的特殊性。但是，機械鉗工勞動量大，勞動強度高，生產力低，所以對操作人員的水平要求是極高的。

社會在不斷進步，機械生產快速發展，生產效率的提升，使得機械鉗工的技術要求也隨之復雜且精細起來。從傳統的統一鉗工到現在有了專業性的劃分分工，如普通鉗工、劃線鉗工以及工具鉗工，這些都對操作步驟劃線、鉸孔、彎曲、刮削、研磨等有了嚴格的要求。在掌握了基礎的知識之后，還需要有很強的鉗工相關專業技術理論知識。為了加快工程進度，許多手工鉗工工作已經開始被機械鉗工所代替。機械鉗工比起手工鉗工，效率更高，經濟效益也更快。機械鉗工盡管有很大的優勢，但是對于一些需要精密操作的設備以及零件，還是需要手工鉗工加工。

二、鉗工劃線控制研究

鉗工劃線操作對于整個鉗工工程是很重要的存在，劃線的主要功能是為零件表面位置以及身故部分進行加工處理布置線。同時，對毛坯的基礎形狀以及尺寸進行精密測量，確保毛坯或者器材與標準尺寸一致，符合國家要求。并在劃線過程中，對毛坯以及器材出現的表面缺陷，進行及時必要的處理。

劃線在鉗工操作中主要用到以下幾個工具：

（1）劃線平臺；（2）鋼直尺；（3）高度尺；4.90°角尺；（5）劃針。

實際鉗工操作中，工作人員為了保證劃出的線條能夠清晰，容易辨認，就需要在劃線開始前，對零件進行必要的處理，主要是先對零件需要劃線的部位均勻地涂抹一層涂料。部分零件材料過于粗糙，在涂抹涂料之前，工作人員需要對表面凹凸不平、粗糙的部位進行打磨，或是涂抹一些石灰水、牛皮膠試劑，通過涂抹試劑提高零件表面對涂料的吸附力。而對于本身并不粗糙的零件，或是已經加工好的零件，秩序在需要劃線的部位涂抹硫酸銅或者酒精溶液。需要注意的是，鉗工在劃線之前，不單單要對零件進行處理，還要對平臺進行清潔等處理，特別是平臺面上還要保留上次施工時留下的毛刺等殘雜物。這些都需要進行清潔處理，保證劃線工序時不會對劃線造成影響。當然，在劃線前，工作人員還需要對圖紙進行細致的研讀、分析，保證工作人員對零件的特性、物理性能，還有需要劃線的部位做到心中有數，確保劃線部位與圖紙設計完全一致，不能有偏差。

根據實際操作情況，劃線一般分為三種類型：

（1）相互保持垂直以下的平面作為基準面；（2）相互保持垂直狀態以下的中心線作為標準；（3）相互保持垂直狀態以下的平面和中心作為標準。

三、鉗工的操作質量控制工作分析

在機械鉗工現實工作中，銼削操作是很重要的。銼削操作主要適用于零件的平面、曲面以及一些不規則且復雜的形狀的表面處理。不過，鉗工在工作中需要的三項最基礎的操作技藝，銼削是其中之一。盡管銼削作為基礎操作存在，卻不能忽略它的操作要求。

1.在現實工作中，工作人員在進行銼削前的姿勢要對，這樣才能夠保證進行時的銼削被把控在自己的能力控制范圍內。根據大部分工作人員的經驗來看，工作人員的操作姿勢會影響到鉗工整體規劃工程。銼削工作進行的姿勢一般為工作人員雙腳間距與站立的位置要和鉗工操作臺之間有一定的距離，三者間的距離不能過大，也不能太小。太大了不方便工作人員操作，不能控制好銼削工具；太近了容易對工作人員的人身安全造成威脅，推力上也容易出現問題。

2.銼削工作時，工作人員需要對銼刀進行有把握的控制，目前常采用的方法有順向銼法、交叉銼法、推銼法。這些都需要工作人員先將銼刀面與零件之間的接觸面降到最小。工作人員在操作銼刀時，由于慣用手在工作時不能夠確保銼刀一直保持直線運動，容易造成銼刀擺動等，這樣就會讓零件的平面與設計圖紙不一致。所以在加工時，要保證銼刀的速度不能太快，在確保銼刀路線一致時，還要保證速度的均勻。再者，交叉銼刀時，要考慮到銼刀與零件的接觸面會很大，這就需要工作人員對銼刀的把握控制極其精準，這樣才能保證零件最后是合格的。在銼削過程中，工作人員一定要及時地對銼刀痕跡進行觀察，這樣才能保證出現錯處時及時進行處理。

3.銼刀在工作時，還需要對它的速度做到一定的控制。如果銼刀速度過快，容易導致零件間的表面不平整，出現凹凸的情況。所以，保證銼刀的運動方向之后，還需要保證銼刀的工作速度，盡量在每分鐘30次。

四、鉗工質量控制存在的缺點

1.規章制度不明確。鉗工的實際工作對于操作的精確度需要極高的標準，例如劃線過程中對零件的形狀、尺寸等進行精密測量，確保零件與國家標準吻合，劃線時需要選擇高精密的測量工具。但是由于沒有明確的規定，很多工作人員甚至企業會在這方面偷工減料，監控起來也有一定的難度。

2.缺乏依據。機械鉗工的質量操作跟其他工程一樣，在操作時需要有相關依據作為支撐，獎罰制度是最基礎的。但是在我國，還是很少有機構、企業提出并制定相關依據，這就很難保證鉗工質量監控的順利開展，容易讓鉗工質量控制工作雜亂無章，甚至影響到工程質量。

3.相關工作人員不夠重視。鉗工作為一項工程最基礎、最底層的工作，很容易被忽略，甚至部分企業并不重視鉗工的質量控制環節，很多政策不能及時地落實到鉗工工作人員身上，這就容易導致鉗工工作人員對工作不夠認真。甚至企業在招聘人員時也不會過多地考慮到工作人員的素質問題，最后就會影響到鉗工的質量監控、工程的整個進展，致使鉗工水平落后。

五、鉗工質量監控的具體方案

1.領導有意識地重視鉗工。只有領導重視鉗工質量監控，員工自然有動力以及積極性認真對待鉗工。領導可以通過出臺優惠政策，例如優秀員工升職、升薪以及分房等制度激勵員工的工作積極性，對不積極的員工給予扣工資等處罰，定期對員工進行考核，不合格的員工辭退，以保證企業的鉗工質量。通過明確的獎罰制度來促使鉗工相關工作的進行，保證鉗工的質量的同時，也保證了工程安全。

2.提高工作人員的覺悟。要培養工作人員的正確工作意識，保證鉗工工作的精密度以及工作質量，工作時要盡心盡職，對于每一種不同的鉗工零件要能夠熟練地掌握相關標準，做到熟能生巧。設立相關監督機構，定期對鉗工工作進行抽查，確保工作人員嚴格按照規定完成工作。

3.制定相關制度。落實鉗工質量控制，最重要的一點就是要從規章制度落實，對于不同的鉗工零件要有不同的相關標準，在加強鉗工質量控制的同時，保證鉗工工作技術水平有所提高。這不單單能夠保證鉗工質量，也是為了確保工程安全。相關企業要根據實際情況不斷完善企業制度，通過宣傳以及對員工進行定期講座，將制度落實到位，要求員工在施工期間完全走企業制定的制度流程。

4.培養工作人員的綜合素質。企業要積極培養鉗工專業高素質人才，除了保證鉗工工作人員的基礎專業學習外，還要定期為他們提供與鉗工相關的法律法規，讓工作人員有終身學習的意識，促進他們綜合素質的提高，培養他們的思維能力。同時，企業還要不斷地為鉗工注入新鮮血液，通過新生代帶動鉗工發展。

六、結束語

機械鉗工質量操控是企業對鉗工內部控制的最有效的方式，這不僅能夠促進鉗工行業發展，對企業的技術進步也有很大幫助，特別是在技術發展飛速的今天。企業重視鉗工，就需要完善鉗工相關規章制度以及控制標準，不斷地提高鉗工操作要求，保證工程質量安全。

參考文獻：

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