基于機械制造工藝的合理化機械設計策略

蔣宇琪

【摘 要】科學技術的發展速度不斷提高，技術要求也在不斷提升，機械制造過程中通過設計策略優化來改進機械性能和質量已經成為最佳的渠道。尤其是從當下人類社會生產和生活需要來看，不斷優化機械制造的設計方案，能夠對設備制造工藝起到良好的推動作用，也能夠起到推動機械的使用便捷性和環保性提升的作用，更符合目前我國的發展需求。本文首先介紹了機械制作工藝的基礎知識，然后分析了機械制造工藝的合理化措施。

【關鍵詞】機械制造；設計策略；工藝

一、機械制造工藝的基礎知識

機器策劃，按照運用標準對機器的各項工作進行開展，通過不同的方式將工作全面落實下去。在具體的各項工作中需要根據具體情況。例如，機械的運轉、維修等開展攝像、解析的各項需要注意的作業流程。機器策劃是構成機器項目的重要組成部分，需要綜合開展工作，這是首先需要落實的工作步驟，可以通過這項工作檢測機器的運轉情況。機器生產技術對于促進商品策劃的落實，保障商品的質量，減少資源浪費，降低成本的重要措施，是不斷進行工作實施準備、完善策劃方案、控制生產、進行制造、檢測工程以及對勞動組織進行管理的重要內容。在產品不斷提升商品質量創新，促進經濟效益的提高方面。技術規則章程需要不斷進行完善，充分發揮智慧產品運行的有效作用。下面就詳細的介紹了機器生產技術的詳細內容：

1、制作程序以及技術程序

關于機器生產技術，制作程序具體是指原材料通過機器設備和勞動力的勞動轉化為可以在市場上進行銷售的商品。這一程序的內容比較豐富：制造工作開始實施的準備工作；原料與毛坯等材料的準備工作；半成品生產的基本操作；附加工作的具體實施環節；商品的包裝設計工作以及需要注意的工作細節問題。然而技術程序是指在具體的工作當中通過更改需要制造的商品的大小、樣式的方式，促進程序的多方面操作完善，例如半成品的有關內容、機器的相關問題、熱處理的具體操作等具體工作。具體來說，機器生產技術程序是指用機器生產方式對已經經過加工的半成品進行操作，促進商品生產的完成。這些由多個步驟構成的商品生產程序是商品生產的基本步驟和環節。

2、零件裝夾

零件在進行生產之前，要先把工件放置在床或夾具的準確位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的準確性，還要把零件夾緊進行穩固，這個程序就是夾緊，所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機器生產技術的零件裝夾是不是科學對零件的生產品質有著很大程度上的影響，并且還會對商品的生產速度、生產成本以及安全性產生直接作用。普遍來講，在機器生產技術中最常運用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。

3、定位

零件的定位工作對于有效到達零部件的質量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多種，應該根據具體情況選擇適合的定位方式，通過對零部件的加工處理，促進裝備質量的提高。定位標準的確定對于定位的工作安排是非常關鍵的，可以通過選擇適宜的定位標準加強機械設備的質量。在細節的問題上需要工作人員進行比例的研究，通過實踐調查和理論研究，促進設備的安裝質量的提高。依據具體的使用場合的差別所使用的標準也各不相同，技術標準也是跟隨具體的要求不斷提升的重要標準內容，這對于包裝安裝標準的實施具有很大的作用。

4、加工精度

在機械制造工藝的具體工作當中，加工精度是重要的工作內容之一，對于影響加工的質量，保障加工的工作順利進行具有關鍵性意義。具體而言在加工的方式上，在尺寸、形狀、位置和表面質量等方面需要分門別類進行精度控制。有效的精度控制是加強機械質量工藝不斷提升的重要方面，需要多方面進行努力。基本試切法、固定標準刀具法、自動形成法等是經常使用的重要方法；與獲得尺寸精度有比較大的差異，軌跡法、成形法、展成法是基本的需要不斷改進的方法。

二、機械設計過程中的注意事項

為了保障機械策劃的質量要求，需要在設計策劃方案的時候就對機械設計的要求進行多方面的努力，通過對方案的多方面改進調整設計理念，促進工程的進步。機器策劃的總體程序對于保障機械設計的整體流程的順暢具有比較關鍵，在機器策劃的整體規劃工作當中需要不斷對每個環節的工作進行規范，確保每個工作人員做好自己的基本工作，促進策劃方案的全面貫徹實施，就需要不斷在工作中完善體系、合理、適宜進行方案的有效策劃，工作中不斷進行注意：首先，工作基本要求符合策劃方案，做到實踐和理論的基本一致。在技術工作的各個環節進行多方面的注意，促進工作的綜合實施。其次，裝置的具體調解的控制管理。裝置的具體調解的控制管理是全部機器工作的最后一項內容，這一環節的工作也需要在具體落實上做到系統化。

三、基于機械制造工藝的機械設計合理化措施

1、提高加工精度的工藝措施

在機器策劃制造程序中，肯定會存在差異，必須對形成不一樣差異的緣由開展具體解析以及探索，才可以有目的性的使用相關防范技術以降低差異的形成，進而有用的提升對生產零件的精準度。要想提高加工零件的幾何精度可以考慮改進所使用的夾具，或者通過改進測量工具來提高精度，要想提升控制誤差的水平，就需要對加工誤差進行分析，必須弄清楚產生誤差的原因，一般而言，由于系統應力、熱變形、刀具磨損、內部應力等情況均會產生誤差，根據對應的原因采取相應的解決措施，一般常用減小誤差的方法有：誤差補償法、分化或均化原始誤差法、轉移原始誤差法等。

2、提高加工表面質量的工藝措施

機械加工表面質量意思是被加工之后的機械表面呈現的粗糙狀態，主要通過是不是平整來衡量，加工表面質量對于機械的材料，機械的總體質量都有一定的關聯性，為了保障產品質量，產品的使用壽命和產品的市場銷售量，需要對表面的質量加強要求。經常采取的措施通常有以下幾點：一是選擇適宜的刀具是基本的要求，這是工具的基礎保障。二是作業的工作環境適宜也是基本的環節。三是對于表層的變形進行精細的加工處理。

3、加強綠色制造的工藝措施

在機械設計的過程中需要對設計理念進行創新，不斷改進設計的方案，將綠色環保觀念貫徹進去，不斷完善和更新傳統的設計理念，將新型的設計要求與機械設計結合起來。與此同時，在注重環境保護的同時更加不能放松對經濟效益的要求，做到環境保護和經濟發展同時并舉，在環境保護的基礎之上，促進經濟效益的最大化。目前，產品的綠色開發是對產品提出的新要求，只有不斷對環境污染和生態破壞問題進行治理，才能夠避免對周圍環境的破壞。對于設計材料的使用對于合理控制環境污染也具有一定的意義。系統化的綠色機械設計理念對于原材料提出了更高的要求，以期在原料選擇的源頭上將環境污染控制在最小的范圍之內。

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