自動軋鋼技術在軋鋼生產中的開發與應用分析

高偉

【摘 要】自動軋鋼技術在軋鋼生產中得到了廣泛應用，這種技術對設備的要求精度很高，能夠為生產工藝制度的規范性提供保障，實現鋼鐵企業的自動化和智能化水平。基于此，文章分析了自動軋鋼技術在軋鋼生產中的重要作用，對自動軋鋼技術在軋鋼生產中的開發與應用進行了研究。

【關鍵詞】自動軋鋼技術；軋鋼生產；開發與應用

鋼鐵產業作為國民經濟發展的支柱產業之一，現階段，軋鋼生產具有很多特點，比如，深度非線性、多變化和速度快等，這就需要相關人員有效地控制生產速度與精度，合理運用自動軋鋼技術，提高生產效益和產品質量，實現企業的經濟效益。

一、軋鋼技術概述

軋鋼技術主要包括冷軋、熱軋和中厚板型操控技能，比如，使用控扎控冷技能來進行棒材，經過特殊設置的制冷器來進行設置，就能夠在很大程度上增強棒材的強度與耐性。在熱軋窄帶鋼出產過程中，這種技術依據不一樣的請求能夠有效地實現鋼材的外形改變，經過這種技術出產的零件高度比較高，能夠用來進行特殊資料的制作。在社會的發展中，軋鋼機技術逐漸向大型化、高速化、連續化、節能化、高精度方向發展。

二、自動軋鋼技術在軋鋼生產中的重要作用

（一）規范生產提升質量

自動化流程能夠提前設置具體的工藝參數，這樣所有的生產和軋鋼都必須按照參數來進行，進而嚴格控制住產品的規格和尺寸。這種優勢在厚板生產過程中得到了最大程度上的體現，但是，高強度和高精度的工藝需要完全依靠手動來控制操作，這就在很大程度上增加了工作難度，且難以保證施工合格。而通過棒材或線材自動軋鋼技術則可以完美地解決這個問題。可以使得一些機械的繁瑣的控制統統由計算機控制完成，而且嚴格遵照既定的生產流程進行生產，這樣可以大幅提升生產精度，降低生產能耗。

（二）控制軋制節奏提高設備利用率

通常情況下，控制軋制生產工藝在板材生產過程中的有效應用是通過單機架軋機進行兩階段軋制，中間需要利用一段空冷待溫階段，這樣可以確保第二階段軋制的開軋溫度滿足相關規范要求，有效地提高產品性能，但是這也會對軋機產量造成一定的影響。而在實際生產中應用自動軋鋼技術，可以合理地調度和匹配幾塊交叉軋制軋件在空間與時間的差異性，有效地控制軋制的節奏，減少軋機待機時間，提高產能。

三、自動軋鋼技術在軋鋼生產中的開發與應用

（一）自動軋鋼技術在軋鋼生產中的開發

1.自動控制與手動操作的過程比較

手工操作形式。操作員根據實際情況操作手柄和按鈕，同時發射出相應的控制訊號。當配料在機器前停止過程中，操作員再操作推床執行轉鋼和對中操作，并且按照次復位按鈕設置第一道次；等到ACG系統達到首道之后，操作員再踩下腳踏開關，并且控制傳動速度，為咬鋼工序的順利進行提供保障。與此同時，操作人員應觀察軋鋼的過程，等到軋鋼的速度達到最大值時再降低拋鋼速度，然后根據軋制力的實際變化情況調整道次，設置到下一個位置，在送入主傳動來進行咬鋼制作以及軋制，從而繼續進行操作完成后續道次的軋制，等待完成以后再操作各段的道次，將扎件運輸至空冷區，然后進行下一道工藝的操作過程?？傊?，操作的過程較為繁瑣，人工操作量比較大。圖1為手動控制過程的示意圖。

自動控制。自動控制主要是將棒材或線材自動軋鋼技術應用后將由計算機承擔大部分工作。計算機會根據實際的檢測儀表信號以及控制信號，檢測和判斷當前實際的軋鋼運行狀況，然后依照實際的鋼坯位置來進行邏輯上的梳理和總結，這樣能夠得到與操作工手動才能獲取的信息，并且直接交付現場的PLC等執行元件，由其進行操作，這種操作在很大程度上簡化了現場的人工操作量，提升了工作效率。如圖2是自動控制過程的示意圖。

2.過程控制系統以及基礎自動化功能分配

過程控制系統是核心。鋼鐵企業要想保證自動軋鋼的實現，就必須準確地進行扎件跟蹤，可以通過邏輯判斷得到相應的控制信息?？刂菩畔l送至基礎自動化系統，實現對其的有效控制。過程控制系統和基礎自動化之間的有效銜接，離不開高速的數據通訊，同時也需要高效運轉的CPU處理速度。

基礎自動化功能?；A自動化負責自動軋鋼的具體執行過程，根據過程控制系統產生的控制信號，執行相應的功能操作，實現自動控制和手動控制的統一。通過合理地選擇控制模式，實現上級控制信息的自動轉換，具體控制執行機構的功能實現過程是統一的，比如，輥道控制，道次設定控制，主傳動、壓下控制等都實現統一化控制。

（二）應用

陜鋼集團漢中鋼鐵公司當地及周邊礦產資源貯量大、品位高，現已形成年產300萬噸鋼、300萬噸材的產能，其主要產品為鋼坯、熱軋帶筋鋼筋、熱軋圓鋼、線材、棒材、抗震鋼筋等。在生產過程中，采用高速自動化的設備，將固有的三輥粗軋以及四輥精軋生產線轉換升級為單四輥生產線，實現了四輥軋機的自動軋鋼，其產品規格依然維持在原有的厚度水平上。除此之外，在實現自動化軋鋼模式的過程中，通過安裝兩套熱檢測設備于四輥軋機前后，有效地實現對扎件的實時跟蹤。操作人員只需在線計算機監控，在有異常情況下進行干預。在經過一個月的施工及調試后，實現了自動軋鋼的功能，并在同一崗位上減少了2名操作人員，這在很大程度上減輕了操作工的勞動強度，避免操作人員的隨意性。

四、結束語

相關人員在軋鋼自動化技術創新過程中，應熟悉各個軋鋼廠軋鋼生產線的組成部分，在此基礎上合理地應用速度級配控制體系與直流調速裝置，實現軋鋼電氣自動化技術的合理化創新，為軋鋼廠帶來巨大的經濟效益。未來的軋鋼電氣自動化技術將以計算機網路技術、PLC控制技術為基礎，進一步提升信息加工與資源共享水平，以實現機電一體化進程，實現軋鋼電氣事業的可持續發展。

【參考文獻】

[1]魏武強，譚小武.自動軋鋼技術在軋鋼生產中的開發與應用[J].科技創新與應用，2016（29）：132.