基于機械制造工藝的合理化機械設計策略研究

黎銘 王智杰

【摘 要】本文主要依據機械設計制造工藝，提出了合理化機械設計的相關策略，主要的策略方面包括提高設計加工的精度、確保加工零件的表面質量、加強對于設計產品的相關標準管理、在設計生產過程中，注重綠色設計等多個方面的內容，希望給合理化機械設計作業人員提供相應的借鑒和參考。

【關鍵詞】機械制造；合理化；機械設計

一、前言

隨著機械自動化生產水平的不斷提高，對于機械設計的要求工藝也越來越高。為了促進機械水平的不斷提高，在具體的工業生產過程中，除了重視相應的生產技術之外，我們還需要對于設計工藝進行合理的優化，這樣才能夠滿足不斷提高的社會發展的需求，同時要推進整個機械設計水平的提高，本文主要根據這些問題進行相應的討論，并且提出合理化設計的相關策略，希望給相關事宜予以借鑒和參考。

機械設計主要是根據實際對于機械產品的相關需求，運用合理化的技術與設計手段，對于機械結構的整體性能進行合理安排，在對于機械工藝加工時離不開先進科學技術的指導，同時我們還應該在進行設計時做好對于施工工藝的技術需求，促進機械產品質量的提高，更好的提高企業在市場中的綜合競爭能力。

二、機械制造工藝的流程

在長期的生產發展實踐過程中，機械制造形成了一連串的工藝流程，因此為了保障機械產品的施工質量，必須要嚴格按照制造工藝流程，做好相關的質量檢查工作，主要的流程包括以下幾個方面的內容：

（1）原料的加工。對于原料加工是進行機械制造的第一步，我們首先要對原材料進行妥善的保管，然后對于原材料進行相應的加工，然后熱處理，做好臨界的調試以及包裝工作，我們才能夠為下面的深度加工做好相應的準備。

（2）工件裝夾。這種施工工藝要求我們將所要加工的工件固定在相應機床的主軸之上，然后利用工具進行定位，工具要使得保持緊密固定的狀態。這項工藝我們能夠有效促進工件的加工質量，降低使用的成本，促進機械制造技術水平的提高，

（3）工件的定位，對于工件的定位將直接影響到工件的整體加工精度，因此我們必須加以重視，確定好工件與工具的位置關系，同時需要根據工件的具體情況，合理的選擇固定的方法。

（4）加工的精度，加工精度是確保機械工藝產品的最重要質量指標，這種工藝的精度主要體現在工件的尺寸形狀以及表面質量幾個方面，因此需要制定不同的保障措施，對于產品的加工精度進行相應的保障，在工程實踐中我們經常會采用調整法、刀具法以及自動控制法等等對于表面質量進行相應的提高，這樣才能夠提高整體的機械施工水平。

三、對于機械制造工藝的，優化措施

為了提高機械設計的整體水平以及相關的施工工藝，必須要確保機械設計的效率，達到較高的水平，保障加工的精度，經過科學合理的統籌安排，主要表現為以下以下幾個方面的內容：

（1）需要完全掌握科學的系統加工的手法。在機械加工領域我們需要明確自身加工的目標，將目標分階段進行完成，確保每個目標都能夠落實到位。同時在機械加工時需要把握整體結構的要點，能夠掌握科學合理的系統設計方法，特別是要注意產品的細節相關處理工作，這樣才能夠促進整體零件設計水平的提高。

（2）需要設計滿足實際工藝的需求。由于機械設計將會后對于后期的機械加工產生直接的質量影響，因此要特別保障機械設計的質量。在進行機械設計時，不能超出現有的施工工藝的范圍，必須要根據現有的施工工藝，合理的設計施工的圖紙，同時在設計完畢之后，要對于加工的車間進行及時的溝通與聯系，對于工件在生產的過程中進行全方位的監督，同時設計人員還要與車間工作人員進行詳細的交流，不斷的聽取他們對于設計圖紙的相關建議，對于設計的方案要進行及時的調整，改正一些不準確的地方，這樣才能夠促進設計水平的整體提高。

（3）需要做好機械的安裝調試工作。在機械設備的制造工藝中，后期的安裝調試工作是整個工藝的收尾工作，同時也是進行質量保障的最后一道工序，相關工程技術人員一定要嚴格按照技術流程標準進行，在檢測過程中出現問題一定要進行及時改進，不斷的對于產品進行相應的完善，從而促進設計人員的整體設計水平，也能夠充分提高設計的經驗，在設計完成之后，需要對于整體設計機械產品進行合理的評價，提出相應的改進措施。

四、進行合理化機械設計的相關建議

為了有效推進我國機械制造工藝的整體發展，因此有賴于設計水平的提高，我們在機械設計中，要貫徹先進設計的理念，促進整體施工工藝合理化的發展水平，這樣才能夠推動設計的整體工業需求，根據自身的實踐可以從以下幾個方面進行著手：

（1）提高機械加工的精度要求。我們在對于機械進行施工工藝加工時，由于設備以及人力操作的等等因素，會不可避免地產生相應的誤差，因此為了盡可能減小誤差，我們需要分析誤差產生的原因，提高機械加工的精度，在機械加工中我們可以改良加工的器具，提高加工的精度，分析誤差產生的原因，采取有效的針對性措施。在作業中我們經常采用的降低誤差法有誤差補償法以及均化的誤差法，在實際加工中需要根據實際情況，科學合理的制定誤差的減小手段，以保證機械加工的整體進度要求。

（2）提高表面加工的質量。為了提高加工的整體進度，我們需要保證機械加工表面的整體資料，對于機械加工表面質量評價的因素，主要是粗糙度，我們又稱為微觀的不平度，這種評價指標對于機械的可靠性具有直接相關的影響，因此我們要在對于機械精加工時保障機械的表面質量。主要采取的措施是選擇合理的刀具，這樣才能夠更好的進行機械加工，同時切速度要進行合理的控制，盡可能提高表面工程的質量。

（3）增強標準化設計的水平。在進行機械加工設計過程中逐步實現標準化是一項發展的主要趨勢，對于機械設計的整體尺寸規格以及性能進行標準化統一，這樣有利于實現設計效率的巨大提升，而且有助于保障設計的整體質量，從而更好規范加工的水平與質量。

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