淺談工業企業價值提升的成本控制路徑

謝泰新

摘要：隨著全球一體化的發展，企業面臨激烈的市場競爭。企業要想在這激烈的市場競爭中取得一席之地，成本控制對于企業的重要性就不言而喻。身處一線的我對工業企業價值提升的成本控制路徑做了些許個人的思考和分析。

關鍵詞：工業企業；成本控制；路徑

隨著全球一體化的不斷發展，企業面臨激烈的市場競爭。企業追求經濟效益最大化以取得持續性的競爭優勢，始終是企業管理首要應考慮的問題。如何牽住企業的“牛鼻子”，因此，加強成本控制，運用國際先進的成本控制方法是企業謀生存、求發展的一個關鍵。目前我國眾多工業企業仍沿用傳統的成本管理方法，其存在著許多缺陷，很難滿足現代企業參與市場競爭的需要，針對傳統成本管理方法存在著諸多缺陷，身處一線企業的我對工業企業價值提升的成本控制路徑做了如下改進：

一、建立健全廠內經濟責任制、實行分級控制和成本歸口管理

（一）建立健全廠內經濟責任制是實行分級控制和成本歸口管理的基礎，建立健全廠內經濟責任制是實行分級控制和成本歸口管理的重要保障，在建立廠內逐步建立成本經濟指標責任制、成本定額管理制度、限額管理制度等。

（二）在建立廠內經濟責任制的基礎上實行分級控制和成本歸口管理，第一步，將成本考核指標按其性質和內容進行分解。第二步，將分解后的成本指標分解至每一部門、每一車間。第三步，由各部門、各車間將成本考核指標分解至每一崗位、每一員工。進行成本指標層層分解、層層落實、層層執行。簽訂全員成本指標經濟責任狀，在成本指標經濟責任狀中明確成本經濟指標量化率、完成率、獎懲量化、明確各責任成本主體各自的職責和權限。得以逐步建立自上而下層層分解、歸口管理，自下而上層層匯報、落實情況的制度。

（三）在簽訂全員成本指標經濟責任狀的基礎上實行成本經濟指標考核管理、評價、全程監督、考核。獎勵完成經濟指標的各責任成本主體，懲罰未完成經濟指標的各責任成本主體。完善考核評價機制，以提高各責任成本主體的積極性，進而達到公司成本控制的目的。

二、建立健全對供應鏈的管理

加強供應鏈管理可以打破企業間的壁壘、加強企業間的信任。實施供應鏈管理，可降低庫存、降低成本，產生規模效應，提高企業競爭力。

（一）建立供應鏈管理信息系統。供應商信息系統包括供應商的產品、價格、服務、信譽等，再對合格的供應商進行評定、建檔管理及信息更新也是非常重要的。

（二）逐步建立供應鏈中戰略合作伙伴關系，國家主席習近平同志在一帶一路上講話中提到的“互利共贏、戰略合作伙伴”的理念，在當今社會、當今企業是如此重要。互利共贏的戰略合作伙伴間在面對市場蕭條時，供應鏈中的企業能夠抱團取暖、相互扶持、共同進步。進而有力的將散亂的個體凝聚成一個整體集合，像人的手一樣，合起來形成一個拳頭，這樣是相當有力量的。從而構筑成一個集合化的供應鏈組合，成員間信息共享、協調一致、構筑成一個緊密的命運共同體。當風險來臨時，能同舟共進、共御風險，進而能夠達到控制風險和減少成本的效果。

（三）建立供應鏈成員間的溝通機制，加強企業間的信任和合作。逐步在企業建立合作商溝通機制，如定期回訪等制度，以增進供應鏈成員間的信任，這就要求企業多溝通、多聯系、加強合作、信息共享進而形成一個利益的共同體，供應鏈管理的目標不正是追求整體效益、效率的最大化嗎？在信任的基礎上謀求利益，使得供應鏈成員企業間雙贏，進而達到控制成本的效果。

（四）加強對供應商的激勵，企業要讓供應商分享因跨組織合作產生成本削減的各種好處，如：信息共享、財務激勵等。

三、建立健全對產品生命周期的成本管理

生命周期成本是指產品在生命周期中所花費的資源總和，包括產品研發、產品設計、產品制造、產品銷售、售后服務等各環節所發費的成本費用。建立健全對產品全過程、全方位的成本管理。

（一）加強產品設計、工藝環節的成本管理

產品設計、工藝是產品在市場競爭中的靈魂，產品的優劣體現在產品的設計和工藝上。消費者在選擇產品時對產品功能、性價比是十分重視的，所以要充分發揮產品設計人員作用，產品設計人員應進行詳細的市場調研，了解消費者的需求，在此基礎上滿足消費者在產品功能、性能上的需求，這樣就可減少產品功能過剩造成的成本增加，控制成本。如：手機，在我的手機應該有六種應用是根本不用的。產品設計、工藝人員是產品制造成本的控制主體，對產品的工藝進行優化，在保證產品設計要求的情況下多采用物美價廉的新型材料、新型工藝，設計人員通過對市場需求、采購員信息、會計各方信息進行分析整理，最終確定其使用的材料、工藝，這樣可以大大降低成本費用。

（二）要充分發揮管理會計人員預測、決策的作用

管理會計人員貫穿產品研發、產品設計、產品制造、產品銷售全過程，其熟悉產品生產全過程的成本費用水平。要充分發揮其在全過程中的預測、決策作用。在產品設計時，進行成本估算，提供產品可行性報告。在產品制造生產時，可運用成本指標經濟責任制，控制產品生產成本。在產品銷售時，根據市場競爭程度，適時控制銷售成本。這就要求管理會計人員除了掌握成本費用水平外，還應充分掌握市場、生產、銷售等各方面知識，充分發揮管理會計人員預測、控制、決策的作用。

（三）加強材料的成本管理

1.加強材料進貨成本管理

工業企業原材料占總成本的比重較大，一般超過60%以上，因此控制原材料的價格對成本的影響至關重要。材料采購應形成規模，實行集中采購，避免零星采購，避免重復勞動。材料價格的控制：利用市場考察、供應商詢價所掌握的信息，確定材料品牌，同時要做到貨比三家，可要求多家供貨商同時報價，讓其自由競爭降價，以促使價格降到最低。從多渠道了解、認識市場，不受供應商、代理商片面因素的影響，取消中間商、逐步實行材料直供制，從而最大限度的降低材料成本。

2.加強材料使用成本的控制

第一、優化領料流程、加強定額控制。以材料定額消耗和生產作業計劃為依據，確定月度領用的材料限額。優化領料流程：領料時，由車間領用人員填寫領料單據，交由車間調度室。車間調度室以材料定額消耗和生產作業計劃為依據，確定簽章，交由倉管員發料。如因發生廢品等原因，需要超過限額領用材料，由車間調度室查明原因，經審查才能超額補領材料，尤其是那些單位價值較高、耗用量較大的材料。領料時，還應執行“交舊領新”規定，以便及時回收散落在現場的材料，搞好廢品再利用工作。

第二、正確選材。所選材料的品種、規格和材質都必須符合產品技術標準，并具有良好的工藝性。在不影響產品質量的前提下，可采用質優價廉的新型材料。

第三、合理下料，節約用材。生產耗用材料、輔料時，必須堅持“生產、節約并重”、“定額用料”等原則，減少料頭、料尾損耗，注意節約和合理利用材料，從而提高材料利用率。下料時，要盡可能采用集中下料、大小搭配、長短交叉等方法，盡量減少邊角料。對生產線上產生的邊角料、廢料，應分類堆放，做好廢料再利用工作。

第四、加強作業品質的控制，減少因作業品質造成的損失。提高作業品質，降低廢品率、不良品率，增加優品率，使產品延長使用壽命。采用先進工藝、設備，進行技術革新，提高工效，節約工時，降低材料定額消耗、工時定額。

四、加強對作業成本的管理

通過價值鏈分析方法區分增值作業與非增值作業。一方面，對增值作業的成本水平進行分析、評價，努力控制增值作業作業量和成本的增加；另一方面，對非增值作業進行管控、消除，正確區分無效和低效的作業，消除無效作業和逐步降低低效作業，用以達到降低產品成本、提高企業競爭力的作用；溝通協調組織內部各項作業，使各項作業環環相扣，形成高效的作業鏈。

五、加強跨職能團隊的合作

逐步在企業內部建立一支由總經理領導，設計、研發、財務、供應各方參與的跨職能團隊。建立定期會議制度，用以加強跨職能團隊的溝通、協作。

降低成本是企業創新與管理的永恒主題，國家提出的“供給側改革，三去一降一補”發展戰略，不正是體現成本控制的重要性。身處一線企業的我對工業企業成本控制路徑做了以上五點淺析，希望能引起大家的思考。

參考文獻：

[1]成本會計（中國人民大學會計系列教材）.

[2]高級會計實務.2018.

（作者單位：福建省和順碳素有限公司）