曹進(jìn)琪,史鵬飛
(上海汽車(chē)變速器有限公司 上海 201800)
漸開(kāi)線(xiàn)花鍵聯(lián)結(jié)因其傳遞扭矩大、定心精度高等優(yōu)點(diǎn),在汽車(chē)行業(yè)特別是變速箱齒輪上得到廣泛應(yīng)用。內(nèi)、外花鍵的定心方式主要有花鍵齒側(cè)定心與花鍵大徑定心兩種[1-3]。目前生產(chǎn)的一款變速箱,其主動(dòng)齒總成上的結(jié)合齒與齒輪是靠花鍵連接,采用齒側(cè)定心。花鍵為齒側(cè)過(guò)渡配合,結(jié)合齒內(nèi)花鍵實(shí)際齒槽寬為1.594~1.639mm,齒輪外花鍵齒厚為1.628~1.66mm,結(jié)合齒壓到齒輪上后還需在圖1所示Φ59處把花鍵鉚壓一圈,以防結(jié)合齒與齒輪在使用過(guò)程中脫離。

圖1 齒輪與結(jié)合齒裝配簡(jiǎn)圖
參考相關(guān)文獻(xiàn),理論計(jì)算結(jié)合齒壓裝入齒輪的具體壓入力數(shù)值。根據(jù)漸開(kāi)線(xiàn)花鍵結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在配合時(shí)花鍵的齒面及齒頂圓受力[4]。將內(nèi)、外花鍵齒厚簡(jiǎn)化成分度圓弧齒厚,沿分度圓切向內(nèi)、外花鍵齒配合總過(guò)盈量的組成分為4個(gè)部分: 1)外花鍵齒壓縮變形量δ1;2)內(nèi)花鍵齒壓縮變形量δ2;3)外花鍵壓縮與內(nèi)花鍵膨脹引起的齒厚變化量δ3;4)內(nèi)花鍵膨脹與外花鍵壓縮換算到齒厚方向的過(guò)盈量δ4[5]。
σ=δ1+δ2+δ3+δ4
(1)
δ1=δ2=Nπm/(2EsL)
(2)
δ3≈δ4=[π(df+2τ1+2τ2)-πdf]/(2Z)= π(τ1+τ2)/Z
(3)
τ1=Ndftanαn(1-μ)/ πmEL
(4)
τ2=Ndftanαn[(d2+df2)/(d2-df2)+μ)/ πmEL
(5)
上述方程式中各符號(hào)意義:N為壓入力;m為齒輪模數(shù);E為彈性模量;s為弧長(zhǎng);L為花鍵接觸長(zhǎng)度;αn為法向壓力角;d為施加壓裝力的直徑;df為分度圓直徑;μ為泊松比;σ為總過(guò)盈量。
本次計(jì)算所用花鍵參數(shù),m=0.75,df=58.5,L=7.85,s=0.556 6,αn=30°,E=2.1×105,d=65,μ=0.3;σ=0.033。將這些參數(shù)代入上述公式,計(jì)算得出壓入力N=14.65kN。
本次CAE計(jì)算使用ANSYS軟件,計(jì)算思路是:首先用CAE計(jì)算出由于過(guò)盈量引起花鍵單個(gè)齒面的法向力,再由該法向力×摩擦系數(shù)×齒數(shù)×2,將UG建好的三維模型導(dǎo)入ANSYS,并自動(dòng)劃分網(wǎng)格。由于是求花鍵壓入力,故建模時(shí)省略了齒輪及結(jié)合齒的外花鍵。網(wǎng)格劃分時(shí)花鍵處設(shè)置網(wǎng)格大小為0.7 mm,其余按4 mm默認(rèn)設(shè)置,相關(guān)劃分網(wǎng)格后的模型見(jiàn)圖2。用于建模及計(jì)算的漸開(kāi)線(xiàn)花鍵主要參數(shù)見(jiàn)表1。從表格中可以計(jì)算得出,該對(duì)花鍵齒厚為過(guò)渡配合,且單邊齒面最大過(guò)盈量為0.033 mm。

圖2 網(wǎng)格劃分后的零件及總成模型

表1 齒輪外花鍵及結(jié)合齒內(nèi)花鍵主要參數(shù)表
CAE計(jì)算時(shí),主要參數(shù)設(shè)置如下:零件材料為20 MnCr5,材料密度為7 850 kg/m3,熱漲系數(shù)為1.2×10-5/℃,彈性模量為2.1×105MPa,泊松比為0.3,摩擦系數(shù)為0.08[6-7]。采用網(wǎng)格隨移技術(shù)[8],分別計(jì)算單邊齒面過(guò)盈量為0.01 mm,0.02 mm和0.033 mm,計(jì)算得出的單個(gè)花鍵齒面法向力以及零件壓入力見(jiàn)表2。

表2 不同過(guò)盈量下齒面法向力及零件壓入力的CAE計(jì)算值
對(duì)結(jié)合齒與齒輪軸向壓入力與壓脫力進(jìn)行了測(cè)試。
試驗(yàn)內(nèi)容為,隨機(jī)選擇18個(gè)一檔主動(dòng)齒及18個(gè)結(jié)合齒,分別測(cè)量齒輪外花鍵M值及結(jié)合齒內(nèi)花鍵M值,這些齒輪外花鍵M值平均值61.677,最大61.697,最小61.659(工藝要求61.681±0.02),結(jié)合齒內(nèi)花鍵M值平均值56.801,最大56.832,最小56.765(產(chǎn)品要求56.8±0.04)。根據(jù)M值的大小可以得出花鍵配合的過(guò)盈量大小,分別將這些齒輪與結(jié)合齒配對(duì)成過(guò)盈量大、中、小三組。對(duì)這三組分別進(jìn)行壓配、鉚壓,再對(duì)這三組零件進(jìn)行壓入和壓脫力的測(cè)試,結(jié)果見(jiàn)表3。從該表可以看出:
1) 壓入力和花鍵過(guò)盈量成明顯的正比關(guān)系,花鍵過(guò)盈得越多,壓入力也就越大;
2) 壓脫力與壓入力及其后續(xù)加工(鉚壓)有一定關(guān)系,鉚壓后零件的壓脫力要比沒(méi)有加工的零件壓脫力有一定程度的提升;
3) 按目前的測(cè)量結(jié)果,所有壓入力最小1.6kN,最大11.4kN,未進(jìn)行后續(xù)加工的壓脫力,最小5.5kN,最大14.87kN。

表3 結(jié)合齒與花鍵壓入力與壓脫力測(cè)試表
通過(guò)比較理論計(jì)算、CAE計(jì)算以及實(shí)際試驗(yàn)得出的各組壓入力數(shù)值,發(fā)現(xiàn)實(shí)際壓入力比理論計(jì)算和CAE計(jì)算的略小,這可能和加工或測(cè)量精度有關(guān)。實(shí)際計(jì)算時(shí)每個(gè)花鍵的結(jié)合面都有理論上設(shè)定的那么多過(guò)盈量,但實(shí)際零件由于加工誤差,累積和跳動(dòng)的影響,導(dǎo)致花鍵的齒厚并不是每一牙都一樣,這就導(dǎo)致實(shí)際值與理論值稍有偏差,但是偏差結(jié)果基本可以接受。故理論計(jì)算和CAE計(jì)算對(duì)實(shí)際花鍵壓入力仍有一定的指導(dǎo)意義。
為防止使用過(guò)程中結(jié)合齒在齒輪上軸向產(chǎn)生脫離,原來(lái)工藝流程是結(jié)合齒壓配到齒輪上之后還要再對(duì)外花鍵進(jìn)行一圈鉚壓。實(shí)際使用時(shí)發(fā)現(xiàn)該工藝不是很理想,主要是花鍵鉚壓?jiǎn)栴},鉚壓要求齒輪外花鍵在熱處理時(shí)需要防滲,若花鍵被滲碳后其硬度增加,鉚壓工裝極易受損。防滲的方法主要有兩種:涂防滲劑和用防滲工裝蓋住花鍵。這兩種防滲方式都有明顯缺點(diǎn),不能適用于批量生產(chǎn)。涂防滲劑,目前主要是靠人工涂刷,防滲劑很容易滴落到齒面或內(nèi)孔中,導(dǎo)致應(yīng)該淬硬的齒面或內(nèi)孔沒(méi)有硬度,實(shí)際使用時(shí)會(huì)引起很大風(fēng)險(xiǎn)。用防滲工裝蓋住花鍵,由于花鍵與工裝處仍留有縫隙,以及防滲工裝多次使用后產(chǎn)生熱變形,導(dǎo)致防滲效果不明顯,熱處理后花鍵硬度仍較高,鉚壓工裝使用壽命極低。

圖3 換擋時(shí)結(jié)合齒軸向受力圖
客戶(hù)提供了實(shí)際使用過(guò)程中結(jié)合齒軸向力,如圖3所示,可以看出結(jié)合齒在同步、換擋時(shí)所受的軸向力最大僅為120 N。而前述理論及CAE計(jì)算,以及壓入力和脫出力試驗(yàn),可以確認(rèn)相關(guān)零件壓入后花鍵的脫出力>120 N。
綜合上述分析,只要結(jié)合齒與花鍵過(guò)盈量滿(mǎn)足一定要求(如花鍵單邊過(guò)盈量>0.01mm),可以不用在壓配后再進(jìn)行鉚壓加工,就可以確保換擋軸向力,后續(xù)的鉚壓加工完全可以去除。為更加保險(xiǎn),鉚壓工藝取消,但增大花鍵插齒工藝M值,比原來(lái)工藝M值的再增加0.01mm,做到68.691±0.02,這樣可以進(jìn)一步增大齒輪外花鍵與結(jié)合齒內(nèi)花鍵的過(guò)盈量,確保壓入力都>2kN。
通過(guò)理論計(jì)算,CAE分析分別計(jì)算了主動(dòng)齒上結(jié)合齒的壓配力,同時(shí)也通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試了相關(guān)零件的壓配力,相關(guān)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了理論計(jì)算與CAE分析的準(zhǔn)確性。同時(shí)相關(guān)計(jì)算與試驗(yàn)數(shù)據(jù),給現(xiàn)存機(jī)加工工藝的優(yōu)化提供了理論依據(jù),對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本起到了很好的作用。
[1] 李海賓. 漸開(kāi)線(xiàn)花鍵過(guò)盈配合熱裝的研究[J]. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2016(5):84-85.
[2] 束昊,鄭偉剛. 內(nèi)花鍵擠壓成形的數(shù)值模擬分析[J]. 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造,2008(7):17-18.
[3] 劉鴻雁,田永紅,付加慶,等. 試析配合間隙對(duì)花鍵聯(lián)接失敗的影響[J]. 長(zhǎng)春大學(xué)學(xué)報(bào),2008,18(1):41-43.
[4] 王宋軍,陳啟云,李慧軍,等. 漸開(kāi)線(xiàn)花鍵配合壓裝力計(jì)算[J]. 機(jī)械研究與應(yīng)用,2013(4):103-105.
[5] 陳宏. 漸開(kāi)線(xiàn)花鍵過(guò)盈聯(lián)接拆卸拔出力計(jì)算[J]. 機(jī)械工藝師,2000(5):26-27.
[6] 張洪信. ANSYS基礎(chǔ)與實(shí)例教程[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2013:33-35.
[7] 趙杰,常俊英,陳家慶,等. ANSYS在求解帶摩擦接觸問(wèn)題中的應(yīng)用[J]. 北京石油化工學(xué)院學(xué)報(bào),2003,11(4):45-48.
[8] 黃新忠,趙俊生. 壓氣機(jī)葉輪過(guò)盈配合研究及合理過(guò)盈量的確定[J]. 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造,2012(4):24-26.