基于機械設備的基礎管理與技術措施

張洪銀

摘要：隨著我國經濟的快速發展，工業化進程速度加快，在各行業中都有機械設備的使用，而且機械設備的使用直接影響企業的生產效率和經濟效益，管理方式直接決定機械設備的使用，隨著生產的發展，機械設備無法集中在一個單位，很多生產車間都有機械設備，所以應加強機械設備的基礎管理工作，采用機械設備使用及機械工藝歸車間負責，管理和維修歸機動部門負責的現代化管理模式。

關鍵詞：機械設備；基礎管理；技術；措施

一、機械設備的基礎管理和技術管理

1.健全維修機構

機械設備維修室承擔著企業機械設備的管理和維修工作，需要具有豐富經濟的專業人員進行機械設備維修，還需要對企業機械設備日常維護工作。

2.制定和健全規章制度

對于機械機床的特點，制定相關的管理制度，如機械設備管理制度、機械設備安全操作規程、機械設備的操作使用規程、機械設備的電器、機械維修技術人員的職責范圍、機械設備電氣和機械維修工人的職責范圍等，使設備管理更加規范化和系統化。

3.建立完善的維修檔案

建立機械設備維護檔案及相關記錄，將機械設備的運行及故障情況進行記錄，尤其是設備故障的部位、原因、處理方法進行記錄和存檔，為以后的操作、維修提供參考作用。

4.建立基礎管理信息庫

建立機械設備信息庫，描述機械設備的基本特征，及設備的基礎數據，為機械設備的管理、應用、產品加工、設備調整和維修提供參考依據。

5.加強維修隊伍建設

由于機械設備屬于高科技產品，涉及的知識面廣，使得操作和維修的難度增加，所以應建立高素質的維修隊伍，加強對維修人員的培訓工作，讓其了解機械設備的構造，以便于掌握設備操作技術和維修保養技術。

6.建立機械設備協作網

由于機械設備的種類很多，內部的硬件、軟件配套也不相同，使得維修工作難度增加，所以應與使用同類型機械設備的單位建立聯系，對維修和管理工作進行交流，這對機械設備使用有積極的作用。

二、機械設備的維護保養管理

1.機械設備的技術保養工作中需要遵循的原則

長期以來，機械設備的運行中都要注重技術技術保養工作，定期對設備的零部件進行維修，使得機械設備的功能得以充分發揮，使用性能明顯提高。但是，由于重視維修，疏于保養，就會使機械設備故障頻發，影響設備的使用壽命。對于機械設備定期保養，就要明確保養的方式，使得機械設備的管理更具有預見性。在保養機械設備的過程中，要使保養制度化、規范化、專業化，并與技術維護相結合，以提高機械設備的運行質量，保證筑路施工順利進行。

2.機械設備的技術保養中所采取的方法

對機械設備的操作技術要求很高，對于設備的運行質量也有很高的要求。由于設備長期、持續性地運行，就會導致機械設備過度磨損而產生變形，甚至會產生斷裂的現象，使得設備的運行中無法系統化展開。所以，做好機械設備的技術保養工作是非常必要的。在進行技術保養工作中，要從設備運行具體狀況以及工程實際出發，結合設備的工作原理以及整體的構成制定保養措施。對于構成機械設備的各個部件之間的關聯性進行分析，做好結構調整工作，以避免機械設備產生損壞。如果發現機械設備已經損壞，就要分析損壞原因，采取有效的技術措施解決，以確保機械設備切實地發揮功能。

3.對機械設備的保養與技術維護之間的區別要明確

其一，機械設備的保養與技術維護要實現的目的不同。技術保養重在使機械設備的性能有效發揮，而且能夠保持正常的運行狀態，確保設備安全可靠地運行。技術維修是機械設備的性能已經難以充分發揮，通過維修可以解決這一問題，使得機械設備的動力性和經濟性都得以實現。

其二，機械設備的保養與技術維護的內容有所不同。技術保養屬于是基礎性工作，所涵蓋的內容包括機械設備的清理工作，對機械設備進行檢查、加固和技術調整，對于機械設備還要進行潤滑，以確保機械設備實用。技術維修更為注重操作性，即機械設備出現了損壞，需要進行維修或者更換零部件。對于機械設備所存在的問題還要做好修復工作，以使得機械設備的功能得以正常發揮。

其三，機械設備的保養與技術維護的實施主體不同。技術保養的實施主體是操作機械設備的人，在設備運行的過程中做好保養工作。所以，技術保養是過程性的。技術維修為專業技術人員承擔，對于已經出現故障的設備進行維修。機械設備的維修存在著事后性。

4.對機械設備的保養與技術維護之間的關聯性要明確

機械設備的保養與技術維護之間存在著關聯性，兩者在技術的層面是相互支撐的，可以使得機械設備運行更符合要求。這就需要在管理機械設備的過程中，對于設備的保養與技術維護都要以端正的態度認真履行職責，做到維護與保養相互協調。機械設備運行存在問題是在所難免的，如果保養不到位，就會導致設備運行故障發生。要確保機械設備的管理有效，就要落實保養工作，做好技術維護工作，操作機械設備的人員要定期接受培訓，以具備技術操作能力和管理能力，在管理中發揮作用。

三、機械設備維修實例

1.機械系統的故障診斷

（1）系統自診斷。一般GNC系統都有較為完備的自診斷系，無論是發那科系統還是西門子系統，上電初始化時或運行中均能對自身政接口做出有限的自診斷。維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圖。定位故障元器件，對于進口的機械系統一般只能定位到板級。

（2）機械系統的軟故障。機械系統的故障是指控制系統的系統教件和PLC程序。有的系統把它們寫在 EPROM中插在主機板上，有的駐留在硬盤上。一且這些軟件出現問題，系統將造成全部或局部混亂，當分析到確定是軟件故障時，應當使用備用軟件或備用 EPROM換上，嚴格按操作步驟經初始化后試運行。這類故障只要有備份文件一般不難恢復。其難度在于備份軟件不完備或專用傳送設備不具備或生產廠家操作手段中設置口令保密等因素造成無法恢復。

2.故障排除步驟

（1）詢問操作者故障發生的原因。當故障發生后，維修人員一般不要急于動手，要仔細詢問故障發生時機床處在什么工作狀態、表現形式、產生的后果、是否是誤操作。故障障能否再現等。

（2）表面與基本供電檢查。主要觀察設備有無異常情況，如機械卡住、電機燒壞、保險熔斷等。首先檢查AC＼DC電源是否正常，盡可能地縮小故障范圖。

（3）分析圖紙，確定故障部位。根據圖紙PLC梯圖進行分析，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。

結語

機械設備的管理可以提高企業工作效率，延長機械設備的使用壽命，降低生產成本，為了使機械設備可以正常運轉，應加強對設備的管理及維修保養工作，進一步的提高產品的質量，促進經濟效益的發展，加強對機械設備的管理，使得機械設備在生產過程中發揮最大的作用，為企業帶來更多的經濟效益。

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