淺析斗輪機臂架皮帶機的糾偏

趙艷虎 龍浩

摘要：斗輪堆料機和取料機是散裝物料（礦石，煤，沙，谷物，水泥）連續(xù)堆取作業(yè)的有效設備。具有效率高、高可靠性、能耗低、操作方便等優(yōu)點，普遍用于大中型火力發(fā)電廠、港口碼頭、糧食儲存和轉運，水泥，鋼鐵廠，焦化廠，煤炭儲存廠和其他大宗堆場。斗輪堆取料機臂架皮帶機運行方式為正反兩個運轉，因其行程較短，跑偏原因多，糾偏比較難。本文主要針對斗輪堆取料機臂架皮帶機糾偏就自己的觀點進行簡單的分析和說明，僅供參考借鑒。

關鍵詞：皮帶機；跑偏；調整

一、臂架皮帶跑偏原因

1.制造和裝配錯誤導致臂架皮帶輸送機跑偏：

臂架皮帶機制造、安裝的質量直接影響到皮帶機的跑偏，因制造安裝誤差導致的臂架皮帶機糾偏比較困難，制造安裝誤差主要包括：

（1）皮帶機架安裝歪斜。臂架皮帶機機架歪斜包括機架中心偏斜、皮帶機架同截面兩側高度不一致存在傾斜現(xiàn)象、驅動滾筒或改向滾筒中心與皮帶運行方向中心不垂直，存在偏斜，這三種原因導致的跑偏比較嚴重，且調整困難。所以要從制作安裝的源頭控制各個尺寸，臂架皮帶機鋼結構制作完成后可通過整體劃線加工來保證機架托輥支承平面（比如臂架前段和臂架后段上平面）平面度，安裝時的平面度允許誤差≤1.5 mm。各滾筒安裝面與機架長度方向中心線的要保證垂直，可以通過將滾筒安裝面機架法蘭面劃線機加工來保證。

（2）皮帶接頭處不直或接頭處受力不均勻。皮帶接頭在對接時存在偏斜（接頭兩端皮帶中心線在對接處存在夾角，不重合）或皮帶在硫化接頭時皮帶剖面長度方向上的受力偏差大，拉動牽引帶接頭時，兩側的力偏差較大，并且在皮帶硫化后兩側的張力不一致，皮帶總是偏向大張力的一側。對于這種狀態(tài)，可以使用調節(jié)驅動輥或反轉輥張力來校正偏差，不能調節(jié)的接頭需要重新對接和硫化。

（3）懸臂導向槽兩側的防溢擋板和皮帶的壓緊程度不一致。兩邊防溢裙板與皮帶摩擦力存在偏差，皮帶運轉時阻力不同，導致皮帶跑偏。這種跑偏情況很容易處理，只需重新調整導料槽兩側防溢裙板安裝高度，保證導料槽防溢裙板與皮帶輕微接觸即可解決。

（4）滾筒或皮帶制作質量問題。滾筒制作時外表面尺寸偏差大、包膠層厚度不均勻或皮帶廠家在制造過程中皮帶不直、皮帶表面不平或皮帶內部張力分布不均勻，都可能形成皮帶跑偏，該種情況只能通過更換滾筒或皮帶來解決。

2.臂架皮帶在運轉時造成的跑偏：

（1）物料粘連引起的跑偏。在皮帶輸送機運行一段時間后，材料在遇到水后會粘在水上，材料會粘在一些托輥和滾筒上，導致托輥和滾筒直徑發(fā)生偏差。皮帶兩側的張力不一致，導致皮帶脫落，形成“跑大而不小”的現(xiàn)象。

（2）懸臂皮帶上物料分布不均勻引起的偏差。如果懸臂皮帶輸送機沒有物料運行，則沒有偏差，當它過載時，將出現(xiàn)偏差。證明物料不均勻地分布在皮帶上或者物料的沖擊點不在皮帶的中心，并且物料沖擊點存在偏差。造成皮帶兩邊對托輥壓力不同，阻力偏差較大形成跑偏現(xiàn)象。如果物料落點位于皮帶中心線的右側，則皮帶將向左移動，反之亦然。

（3）皮帶老化引起的跑偏。皮帶具有一定的運轉周期和使用壽命，正常運轉的皮帶在運轉一段時期后，因長時間處于張緊狀態(tài)產生塑性形變、膠帶表面老化磨損，臂架皮帶的張力慢慢減小，皮帶太松，導致膠帶跑偏。

（4）臂架皮帶輸送機運行過程中機械振動引起的偏差。在臂架帶式輸送機運行期間設備的振動不能消除，并且臂架帶式輸送機具有高的運行速度。運轉過程中產生的機械振動越多，皮帶偏差越嚴重，糾偏約困難。

（5）臂架皮帶輸送機的張力調節(jié)不夠，因此皮帶的張力不夠。當臂架皮帶輸送機達到額定負載時，它將偏離。臂架張緊裝置通常可分為四類：螺桿張緊裝置，液壓張緊裝置，重錘張緊裝置，液壓裝置和螺旋裝置組合使用四類。臂架皮帶張緊是一種使皮帶保持足夠張力的裝置。

二、臂架皮帶機糾偏方法

1.安裝調心托輥組。通過安裝V型托輥組，前傾輥組，調心組等可以實現(xiàn)校正。目前市面上有各種類型的自動調心輥組可供選擇，例如槽型定心輥組，錐形定心輥組和摩擦定心輥組都可以達到自動調心糾偏。由于臂架皮帶其長度短，雙向運轉，斗輪堆取料機可以通過這種方法實現(xiàn)顯著的校正效果。該方法不適用于地面長帶式輸送機，因其整體膠帶長度過長，不易調整且影響膠帶壽命。

2.調整托輥組位置。當偏差位置在整個臂架的中間時，可通過改變托輥組的位置來糾偏，當制造皮帶機框架時，托輥支架安裝螺栓孔被加工成腰形長孔。目的就是為了便于調整糾偏的。校正方法如下圖所示。如下圖所示，皮帶沿A方向移動，托輥組的A點可以向右側移動，托輥組的B點向左側移動。該方法需在臂架皮帶機處于運轉狀態(tài)時調整，通過多次調整可用于去除因皮帶機架傾斜、物料散布不均勻等造成的臂架皮帶跑偏。

3.調整驅動滾筒與改向滾筒位置。其中一個關鍵的皮帶糾偏措施是改變換向滾筒和驅動滾筒的位置。因為堆取料機臂架皮帶機通常有至少有2（液壓張緊、螺旋張緊）到5（重錘張緊）個滾筒，滾筒的軸承座安裝表面必須垂直于臂架的中心線，直角為90°。如果偏轉角度很大，會導致皮帶跑偏。其校正偏差的方法類似于調整輥組的調整。或者向后移動右側滾筒軸承座，當臂架皮帶偏移到滾筒右側時，右側滾筒軸承座可以向前移動。或者，滾筒的左側滾筒軸承座可以向后移動，并且在臂架的尾部滾筒處的校正方式是相反的。通過多次調整直到將臂架皮帶調整到中間位置，因此在安裝滾筒時必須保證其安裝位置與圖紙要求相一致。

4.張緊裝置處的調整。臂架皮帶張緊裝置的調節(jié)是皮帶偏轉的關鍵節(jié)點。當臂架皮帶機采用重錘張緊裝置時，張緊裝置上方的兩個改向滾筒不僅要與臂架縱向中心線垂直還要垂直于其橫向中心線，也就是說要保證滾筒左右兩側軸承座中心處于水平狀態(tài)。當臂架皮帶輸送機采用螺桿張緊方式或液壓張緊方式時，張緊滾筒的兩側必須在調節(jié)過程中同步移動，以保持張緊滾筒軸線和皮帶長度方向始終處于垂直狀態(tài)。

由于斗輪堆取料機是可以在兩個方向上運行的帶式輸送機，因此皮帶糾偏難以在一個方向上調整到位。糾偏時應先將其中一個運轉方向調整到位，然后將臂架皮帶機反向運轉再次調整糾偏。糾偏操作的過程中要認真察看臂架皮帶運轉方向和跑偏趨向，分析二者之間關聯(lián)性，并制定糾偏措施。臂架皮帶輸送機的校正應首先集中在每個托輥的調整上，然后再關注調整托輥組的位置和物料的落料點。斗輪堆取料機是當前散裝物料輸送系統(tǒng)中的重要堆取裝置。要達到皮帶不跑偏，除了制造安裝時精準把控各安裝個尺寸及調試試車時仔細調整外仍需要進行專業(yè)檢修和經常進行維護。

參考文獻

[1]李敏.斗輪堆取料機的直線式懸臂帶式輸送機[J].起重運輸機械 2017年3期

[2]郝立生 皮帶運輸機常見故障與解決辦法 《金屬世界》 2015年3期

（作者單位：上海振華重工港機通用裝備有限公司）