提高磁滯疊片合格率的途徑與方法

錢文紅

摘要：本文通過分析磁滯疊片加工的工藝過程和工藝參數，最終找到了影響零件合格率低的主要因素，對原工藝方案進行了合理的調整和優化，制作了內孔分組芯軸，細分了工裝零件尺寸，從而有效提高了零件的合格率，保證了零件的順利產出。

關鍵詞：磁滯疊片；疊壓；磁性能；合格率

一、零件的生產過程及存在的問題

磁滯疊片是公司某產品的核心組件，其質量的好壞直接影響該產品的功能是否能實現。磁滯疊片是由若干同規格的磁滯片經過特定的工藝方法疊壓而成的。它的生產過程如下：磁滯片沖壓—熱處理—酸洗去氧化皮—疊壓—磨端面—磨外圓—磨內孔—成品入庫。

為提高磁滯片的磁性能，在生產過程中更換過熱處理廠家，優化過工藝方法，磁滯片的磁性能因此得到了較大提升，但是卻帶來了磁滯片表面氧化的新問題，需要酸洗去除表面氧皮后方可使用。在后續的生產中連續三個批次的磁滯疊片出現了合格率底的問題，已嚴重影響了產品的配套生產。因此，提高磁滯疊片產出合格率的問題迫在眉睫。

二、影響零件合格率的因素

為了查找影響合格率的原因，我們對合格率低的三個批次零件進行了調查、整理和統計，經分析匯總最終查出造成磁滯疊片合格率低的主要癥結為：內孔粗糙。并確定解決目標為：磁滯疊片合格率由43%提高到85%以上。

經過對全過程的調查和分析，預備從一下幾個方面開展工作：

1、環境溫度超差：通過對疊壓房間、加工環境最高溫度、濕度進行統計，其溫濕度范圍及要求見表7所示，而磁滯疊片在不使用時均存儲在電子防潮柜中，其溫度在+（20±2）℃，濕度在20%～30%之間，滿足工藝文件要求。

2、磁滯片尺寸超差：抽測20件磁滯片內孔、外圓及厚度尺寸，結果均滿足圖紙要求。

3、酸洗方法不合理：磁滯片酸洗方法及過程存在問題，從現場驗證可知，磁滯片的酸洗無章法可言，酸洗質量全憑個人經驗決定。另外，隨機抽測20件磁滯疊片外觀，發現局部大塊氧化皮存在，且在20倍顯微鏡下發現酸洗后的磁滯片存在棱角缺失情況。磁滯片普遍存在酸洗不均勻，50%左右磁滯片存在過渡酸洗，而另50%左右磁滯片存在酸洗不到位現象。再對其內孔尺寸進行測量后發現，磁滯片酸洗后棱角缺損，內孔變大0.1mm左右。

4、未對磁滯片內孔分組疊壓：對工藝規程進行檢查發現，過程中只對磁滯疊片疊壓前的厚度進行分組，并未對磁滯片內孔進行分組，如果磁滯片內孔偏大，磁滯片疊壓后出現錯位，便可能導致磁滯疊片內孔磨不出來粗糙問題發生。

5、定位芯軸偏小：磁滯疊片組合工裝芯軸尺寸圖紙要求為 ，將現場3套疊壓工裝共計27根芯軸尺寸進行了測量。計量結果顯示，所有芯軸尺寸均滿足設計尺寸要求，不存在偏小問題。

6、疊壓溫度不滿足要求：實際疊壓溫度符合工藝規程要求；歷史溫度記錄符合工藝規程要求。

7、疊壓壓力不滿足要求：實際疊壓壓力符合工藝規程要求；歷史壓力記錄符合工藝規程要求。

8、磁滯疊片磨內孔不滿足要求：選取20件內孔粗糙的磁滯疊片按要求進行相關尺寸測量。從測量結果可知，磁滯疊片不存在磨偏心或尺寸未加工到位問題。

結論：影響磁滯疊片合格率的主要因素是：酸洗方法不合理和未對磁滯片內孔分組疊壓

三、解決方案

（一）首先針對酸洗方法不合理的問題，采取了如下措施：

1、制作專用酸洗工裝提高酸洗效率。由于工裝要與酸液接觸，因此，酸洗工裝要解決一下幾個問題：避免溶液腐蝕，工裝材料必須耐腐蝕；工裝要確保每一片零件都與溶液均勻接觸；提高酸洗效率。經過多次試驗，最終確定用鋁絲制作工裝，并在工裝上涂多層絕緣漆避免工裝受溶液腐蝕。

2、優化酸洗參數提高酸洗質量。如表1所示，通過三種方案的對比，我們選擇了正交試驗表來確定最優酸洗參數。

3、規范磁滯片酸洗工藝流程固化各項參數等措施；

（二）其次針對磁滯片內孔采用錐形心軸（制作方案如表2所示）按每0.05mm一組的要求進行分組，并對相應組合工裝的芯軸規格從 按每組相差0.05mm的要求新增五組規格的芯軸，用于對應尺寸的磁滯片，避免由于尺寸差異出現的錯位問題。

四、實施效果

在對后續批次的生產中，運用以上措施開展了實際檢驗，檢驗結果如下：

1、酸洗均勻度：隨機抽取1000件酸洗后的磁滯片，以“磁滯片氧化皮只有少量存在，黑斑直徑小于φ1，一片數量少于10點”為合格判斷標準，共有935件滿足要求，酸洗均勻度為93.5%。

2、磁滯片酸洗合格率：1000件磁滯片未發現內孔粗糙問題，合格率為100%。

3、使用分類芯軸對7600件磁滯片進行分組，共花16h，其分組效率為7.92片/min，生產成本少量增加，但是，產品質量得到了保證，減少了報廢損失。新增成本在可接受范圍。

4、根據分組結果使用專用組合工裝對磁滯片實施分組疊壓后，其精度為0.05mm/組。

通過以上措施的實施使磁滯疊片的合格率得到極大的提高，我們所采取的工藝試驗和改進方法，較好解決了磁滯疊片內孔粗糙帶來的零件合格率低的問題，為產品按計劃產出做出重要貢獻。

參考文獻

[1] 王福軍. 計算流體動力學分析―CFD軟件原理與應用[M].北京：清華大學出版社，2004.

（作者單位：貴州航天控制技術有限公司）