食用油脂精煉新技術研究進展

侯李君

油脂精加工是進一步提升油脂質量的根本工藝流程。經過對油脂進行精加工，能夠除去油脂中所含雜質，使油脂獲得良好的色澤和風味以及較為穩定的儲藏特性。此外，近些年人們生活水平的穩步的前進，對食用油脂的質量的要求也逐步優化。

精煉方法

油脂的精加工技能一般可以分為物理精加工和化學精加工兩大類。化學精加工的基本原理是將毛油中的游離脂肪酸選用苛性鈉皂化后去除，而物理精加工的辦法則是選用蒸餾的辦法去除游離脂肪酸。

精煉工藝

脫膠。脫膠是指去除原油中含有的磷脂等膠質。脫膠工藝被認為是油脂加工過程中最重要的環節之一。脫膠效果的好壞將直接影響油品的質量和產值。在化學本質，因為脫膠脫酸處理后可以陪殘留磷脂膠體的去除，因此實質上在磷脂等物質殘留化學脫膠工藝必須答應；但物理本質的過程中，如果脫膠磷脂殘留超限，往往在后續工藝難以去除，畢竟影響風味和氧化產物的穩定性。因此，相對的化學本質，物理本質的方法，雖然不脫酸，可以減少垃圾的產生，有利于環境保護，但由于其脫膠的高需求，現在應用的很廣泛。

酸法脫膠。傳統的脫膠方式為水化脫膠，即在加熱的條件下讓磷脂水化，然后實現挑離。可是這種方式一般作用不太好，對非水化磷脂很難去除。酸法脫膠的基本原理是在毛油中加入一定濃度的磷酸和檸檬酸等，使其與毛油中的磷脂足夠的觸摸，將非水化磷脂轉化為水化磷脂，然后易于挑離去除。在間歇工藝中，油中參加酸后需快速拌和充足，然后才可以加水水化，不然，因磷酸數量太少而未能與油充足觸摸，脫膠則會不完全；而連續工藝選用的是專用混合設備，混合作用一般沒有問題，但相同需求操控酸和油的流量之間的平衡，以到達預期的作用。

油脂加工新設備和新技術

低溫壓榨螺旋冷榨機。采用螺旋壓榨的原理，使用螺旋軸的旋轉推動效果，把油料接二連三的推動榨籠，榨堂空間不斷變小進而對油料發生揉捏效果，促進油脂從榨籠的出油孔中流出，而油料渣則被壓成一定形狀，從榨膛的結尾排出。在壓榨過程中，油脂和油渣的溫度能保持在75℃以下，避免了高溫對油脂質量不好的影響。

雙螺旋冷榨機。在對有些油料進行榨油時，單螺桿榨油機存在油料在榨膛內難推動、餅渣不成型、出油量少等問題。針對單螺桿榨油機油料輸送過程中螺旋軸推動才能較弱的問題，可將其改善為雙螺桿。雙螺桿的設計采用嚙合式與非嚙合式相結合：榜首段螺桿左右的榨螺彼此嚙合，即一根螺桿的螺棱插到另一根螺桿的螺槽內，周圍最好留有空間，使其能發生強壯的物料軸向推動才能；第二段螺桿左右榨螺外徑相切，即所謂非嚙合式，這種設計不僅能發生強壯的物料軸向推動才能，并且便利對榨膛壓力進行調整。

展望

（1）進一步減少能源消耗水平：我們國家中小型的油脂加工企業數量比較多，一些大型的節能設備短時間內沒方法全面推行，所以探究一些低成本的節能技能十分有必要。（2）關鍵設備的技能創新：近年來我國許多成套設備現已挨近國際先進水平，可是有些關鍵設備和關鍵技能還存在一定的距離，影響了全體的出產效率。（3）環保技能和環保意識都需進一步得到優化：近年來我國經濟飛速的增長也帶來了環境的損壞，工業出產與環境密切相關。油脂加工廠的廢氣廢水處理問題廣受關注，探究一種操作簡單、成本低且處理作用好的廢氣廢水處理方法將帶來很好的經濟和社會效益。

總之，我國油脂精加工工業，尤其是全接連精加工，通過近20年的未來已接近世界先進水平。從設計上講仍待擴展，希望能到達400t/d的水平。如果我們能在設備制作進步一步完善，并加強出產過程中主要耗費目標的計算與操控，信任我們必定能在油脂設備國產化的道路上邁出更為堅實的腳步。