淺析連鑄機液壓系統故障的診斷

雷霄

【摘要】故障診斷專家系統是人工智能診斷的一個新的研究領域，利用計算機程序模擬人的智能活動，采用知識表達、知識推理技術來達到人類專家解決問題的水平，己經被國內外廣泛應用在各類故障診斷中。因此，組織和利用專家經驗，開發實用的故障診斷系統，無疑有重要工程實用價值。本文主要就連鑄機液壓系統故障診斷方面的內容展開了論述，以供參閱。

【關鍵詞】連鑄機液壓系統；故障診斷

一、連鑄機液壓元件故障現象及分析

（一）排油量不足，執行機構動作遲緩

（1）吸油管及濾油器堵塞或阻力太大，應及時清洗以排除阻塞。（2）吸油路管徑過小，適當加大管徑，使吸油路暢通。（3）液壓油箱油面太低，應檢查油量，適當加油。（4）泵體內沒充滿油，有殘存的空氣，應向泵內灌油排氣。（5）密封不嚴，有空氣進入，擰緊有關接頭。（6）柱塞與缸孔或配油盤與缸體之間磨損，應更換接觸面，保證良好接觸。

（二）輸出油液壓力不足或壓力脈動較大

（1）吸油口堵塞或通道較小，應及時清除堵塞，增大通油面積。（2）油溫較高，油液粘度下降，泄漏增加，應控制油溫或更換粘度大的油液。（3）缸體與配油盤之間磨損，柱塞與缸孔之間磨損，內泄漏過大，應及時修正或更換接觸面。（4）變量機構偏角太小，流量過小，應將偏角調大。（5）中心彈簧疲勞，內泄增加，應更換中心彈簧。（6）變量機構不協調，若偶爾脈動，原因在油液，若經常脈動，更換變量機構。（7）液壓泵效率太低，檢查液壓泵故障并加以排除。

（三）噪聲過大

（1）泵內有空氣，應排氣并檢查進氣部位。（2）軸承裝配不當或單邊磨損，應及時檢查軸承損壞情況，及時更換。（3）濾油器堵塞，吸油困難，應及時清洗濾油器。（4）油液不干凈，應抽樣檢查，更換干凈油液。（5）油液粘度過大，吸油阻力大，應更換粘度較小的油液。（6）油液液面過低，液壓泵吸空導致噪聲，應加油并檢查密封。

（四）泄漏

（1）缸體與配油盤之間磨損，應修整接觸面。（2）中心彈簧損壞，使缸體與配油盤之間失去密封性，應更換中心彈簧。（3）軸向間隙過大，應調整軸向間隙至規定范圍內。（4）柱塞與缸孔之間磨損，應更換柱塞。（5）油液粘度過低，導致內泄，應更換粘度適當的油液。（6）傳動軸上的密封損壞，應更換密封圈。（7）各結合面及管接頭螺栓螺母未擰緊，密封損壞，應緊固并檢查密封性。

二、換向閥液壓故障診斷與排除

（一）不換向

1.滑閥卡住

（1）滑閥閥芯與閥體配合間隙過小，檢查間隙情況，修理或更換閥才心。（2）閥芯損傷，顆粒脫落污染油液，導致軸向液壓卡緊，修理閥芯，更換新油。（3）由于形狀誤差，閥芯與閥孔裝配不同心，導致軸向液壓卡緊，修正幾何偏差及同心度。（4）閥體或閥芯變形，導致閥芯卡住，重新安裝并檢查閥體和閥芯。

2.電磁鐵故障

（1）電源電壓太低，電磁鐵推不動閥芯，檢測電源電壓。（2）交流電磁鐵因滑閥卡住，鐵心吸不到底而燒毀，更換電磁鐵。（3）由于漏磁，吸力不足，推不動閥芯，檢查漏磁原因，更換電磁鐵。（4）液動控制油壓太小，推不動閥芯，提高控制壓力，檢查彈簧是否過硬，必要時更換。

（二）干式電磁鐵推桿處漏油

（1）推桿處密封圈磨損過大，應及時更換密封。（2）電磁滑閥兩端泄油腔背壓過大而向推桿處漏油，單獨回油箱以減小背壓。

（三）濕式電磁鐵吸合釋放過于遲緩

電磁鐵后端密封螺釘處有空氣沒有釋放掉，壓縮空氣形成阻尼，造成動作遲緩，安裝時應該先擰開密封螺釘，待油充滿后再擰緊密封。

三、溢流閥故障診斷與排除

（一）振動與噪聲

1.流體噪聲

（1）溢流閥溢流后的氣穴氣蝕噪聲和渦流及剪切流體噪聲，應更換溢流閥。（2）溢流閥卸荷時壓力波的沖擊聲，應增加卸荷時間。（3）先導閥和主閥因受壓力分布不均引起的高頻噪聲，應提高閥的幾何精度，增大回油管徑，選用較軟的主閥彈簧和粘度適當的油液。（4）回油管路中有空氣，應檢查密封并排氣。

2.機械噪聲

（1）滑閥和閥孔配合過緊或過松引起振動和噪聲，應檢查并修復。（2）調壓彈簧太軟或變形產生噪聲，應更換調壓彈簧。（3）調壓螺母松動，應將其擰緊。（4）錐閥磨損，應及時修理。（5）與系統其他元件產生共振發出噪聲，應及時處理，消除共振。

（二）系統壓力過大，調整無效

（1）主閥至先導閥的控制油路堵塞，先導閥無控制油壓，檢查油路使其接通。（2）先導閥回油的內泄油口被污物堵塞，先導閥不能控制壓力，應清洗先導閥的內卸油口。（3）阻尼孔磨損過大，主閥芯兩端油壓平衡，滑閥打不開，應將不銹鋼薄片壓入阻尼孔內或將細軟金屬絲插入孔內，堵住部分阻尼孔。（4）油液污染，滑閥被卡在關閉位置，應清洗滑閥，更換油液。

（三）系統壓力不能調高

（1）先導閥遙控口密封不良，應將其嚴格密封。（2）先導閥遙控油路的控制閥及管道密封不良，應將其嚴格密封。（3）滑閥嚴重內泄，溢流閥內泄溢流，應修理或更換滑閥。（4）油液污染，滑閥卡住，應清洗滑閥更換油液。（5）錐閥或鋼球與閥座配合不良，油內泄漏，應更換鋼球或錐閥。

參考文獻

[1]郭園園.基于虛擬樣機的造型振動臺振動過程仿真分析[D].石家莊：河北科技大學，2014.