淺談邯鋼邯寶煉鋼廠鋼包濕法噴補工藝的應用

張征輝

【摘要】文章以濕法噴注技術機理為根據，討論了該類型噴注方法的技術改進和施工流程，根據鋼包現狀提出優化方案后選取相應的方案，從而獲得較好的使用效果。

【關鍵詞】濕法噴注；技術改進；施工流程

邯鋼邯寶煉鋼廠鋼包公稱容量為250t，總數為26個。鋼包承受的鋼種多而復雜，截止目前，已冶煉鋼種有200多個，其中優鋼比達90%，鋼包內襯所承受的出鋼溫度波動在1640℃，出鋼溫度在1640℃以上的鋼種占48.21%，如700梁鋼出鋼溫度達1670℃，個別情況下甚至高達1710℃。鋼水在鋼包內停留時間長，每包鋼水均需經吹氬合金化處理，耗時15min左右，按50%鋼水需經LF爐處理，耗時45min；還有95%鋼水需經RH爐真空脫氣處理，耗時45min不等。鑄機澆注時間為40min，從轉爐出鋼至連鑄澆鋼完畢鋼水在鋼包內停留時間平均在180min，最長停留時間（需RH爐處理）達240min。

對鋼包的一個包役而言，其包底與渣線工作層均可以進行多次更換和維護，而包壁的更換意味著該鋼包包役壽命的終結。鑒于包壁工作層的壽命是制約鋼包壽命的關鍵因素，對包壁采取修補維護措施，延長包壁工作層的壽命對提高鋼包的壽命十分關鍵。

邯寶250噸鋼包渣線正常使用壽命46～48爐，包底在70爐左右進行修補，包壁在90爐左右第二次換渣線時對包壁上部進行涂抹修補，115爐左右換透氣磚時用高鋁磚對包壁進行貼補維護，鋼包總壽命在137爐左右。

采用高鋁磚貼補包壁雖然具有施工簡單，不需要專門設備的優點，但貼補高鋁磚的使用效果較差，使用十多爐后，貼補的部分高鋁磚陸續從包壁上剝離下來，而部分高鋁磚在鋼包整體下線時，仍然保持較多的殘厚，且與包壁結合緊密。由于貼補高鋁磚部分剝落，部分保留下來，將保留下來的高鋁磚從包壁上剝離也是很困難的，因此包壁采用高鋁磚貼補維護辦法，在一個包役內無法實施二次貼補施工，只能實施一次。包壁貼補高鋁磚這種修補維護方法，限制了邯寶鋼包整體壽命的提高。

一、濕法噴注產品介紹

（一）濕法噴注技術及優缺點

耐火材料的濕法噴注技術是指先將耐火澆注料與水混合攪拌成可泵送的泥料，然后通過泵送設備及軟管的輸送，再借助壓縮空氣和促凝劑的作用，使泥料附著到受噴襯體上的一種新型施工方法。相對于半干法和其它施工方式，濕法噴注技術具有以下優點：（1）噴注設備體積小，對施工場地面積無特殊要求。（2）加水量少且可以控制，不產生粉塵，施工場所的環保性能大大提高。（3）噴注料的附著率高，物料浪費少；噴注料的附著率大于等于95%，比半干法噴補料的附著率高10%以上。（4）包壁變質層無需清除，只需對清理包壁磚表面的殘鋼、殘渣即可，節約噴注維護材料量。（5）施工效率高，噴注三至四噸料耗時僅1小時左右。（6）噴注形成的新襯體均勻致密、不分層，其物理性能及使用性能可與振動成型澆注料相媲美。（7）通過對包壁進行噴注修補維護，使包壁的侵蝕達到均衡侵蝕，提高鋼包壽命，有利于降低鋼包的噸鋼耐材消耗。

（二）濕法噴注產品理化指標

二、噴注施工工藝規程

（一）鋼包濕法噴注料對生產現場的要求

首先，施工現場必須有壓縮空氣，要求壓縮空氣壓力大于0.4Mpa。其次，施工現場必須有380V電源，電源功率大于10KW。最后，施工現場有水源，可以滿足攪拌泥料的生產用水即可。

（二）鋼包包壁噴注施工流程

（1）清理干凈鋼包包壁工作層表面浮渣、冷鋼和清理鋼包包底各種雜物。（2）聯接噴注機、促凝劑泵和攪拌機需要的壓縮空氣和電源，準備好輸料管等。（3）準備好潤滑劑，倒入輸料管，潤滑管道，然后連接好輸料管。（4）把噴注料倒入攪拌機內，加約6%的水攪拌均勻，倒入噴注機，開啟噴注機和促凝劑泵，等到泥料到達噴嘴處時，先把潤滑劑噴出去，再開啟壓縮空氣噴注，然后根據泥料的硬化速度調節促凝劑泵的流量，即可持續噴注。（5）噴注時，噴槍手手持噴槍垂直于受噴面，距離為0.5～1米，來回移動噴注，盡量保證受噴面的平整，噴涂厚度可以根據現場要求進行施工，一般在100毫米左右。（6）施工完成后依次關閉噴注機、促凝劑泵和壓縮空氣，停止施工。（7）噴注結束后，先沖洗噴注設備內部，設備內部沖洗干凈后，在料斗內加水，啟動泵，泵水沖洗管道，若無法用泵沖洗管道，則需要使用細水管沖洗管道。管道要盡快沖洗干凈，防止泥料在管道內硬化。（8）施工作業結束后，對包底回彈的部分料進行清理（正常情況下反彈料不超過2%），然后靜置養護12小時以上即可烘包；鋼包噴注料的烘烤可以按后面提供的曲線，也可以按生產現場包底和工作層澆注時的烘烤曲線進行。

參考文獻

[1]吳義坤.鋼包干式噴補方法研究[J].華東冶金學院學報，1999（03）.