對新時期機械數控加工編程技術的探究

林途

摘要：機械數控加工編程技術是有效提升產品加工精度，提升機械加工與生產綜合質量的技術形式，需要技術人員迎合新時期技術發展新需求，不斷提升自身綜合素養，利用CAXA制造工程師、宏編程技術、智能化編程技術與零件加工技術等先進技術形式，推動我國機械加工數控編程技術創新發展，為數控系統科學有序運行奠定基礎。

關鍵詞：機械；數控加工；編程技術

信息技術是當前機械數控加工所需重要技術形式，提升數控系統自動化運行成效，使機械數控加工得以滿足人們更高產品制造需求，提高機械數控加工精度，降低因加工帶來的污染與材料浪費現象發生幾率，使我國機械加工制造業得以朝著科技、綠色、高效方向發展，符合新時期對數控系統優化發展新要求。然而，在機械數控加工編程過程中，卻存在現實問題，影響機械加工數控編程科學性，使其無法與機械加工切實需求有機融合，降低產品綜合質量，影響數控系統良性發展。基于此，為了使機械數控加工能力得以提升，研究其加工編程技術應用方略顯得尤為重要。

1 宏編程技術

在機械數控加工編程過程中，結合產品加工需求，運用高級語言相像、函數（SIN、COS等）、算術運算（+、—、×、÷等）、邏輯運算（NOT、AND、OR等）、混合運算等形式進行程序編寫的技術稱之為宏編程技術。介于宏編程技術具有極高運算精度，主要用于復雜且對精度要求較高的零件加工程序設置，在該技術應用過程中，同時可提供循環、子程序調用、判斷等結論，達成加工復雜形狀機械零部件的目的，同時該技術可實現編程格式化，縮減編程時間，為提升機械數控加工制造效率奠定基礎，縮減編程成本，為提高機械數控加工經濟收益奠定基礎。例如，在加工短半徑與長半徑需要變化的復雜橢圓形零件時，宏編程技術僅需明晰零件內橢圓長短半徑值，便可實現運算與編程，可有效提高編程效率。

為了提升宏編程技術應用成效，技術人員需做到以下幾個方面：第一，明晰復雜構建設計參數[1]；第二，掌握基本機械加工工藝編程技術相關知識；第三，可靈活運用數學建模知識與計算機語言知識。同時，編程技術人員還應秉持綠色環保、低碳高效編程理念，使機械數控加工編程技術更加貼合新時期我國可持續發展戰略實踐要求，為優化配置機械數控加工資源奠定基礎，使企業可獲取更高經濟收益，可在新時期占據機械數控加工市場一席之地。

2 CAXA 制造工程師

在機械數控加工過程中，有些零部件需通過曲面與實體相結合技術，實現零部件一體化生產，提高機械制造精度。伴隨科學技術不斷發展，CAXA制造工程師，作為結合CAM、CAD的一體化軟件，可實現高效、優質、廣泛、有效的曲面實體制造目標，是我國自主研發的CAD/CAM機械數控加工編程技術，介于該技術可在軌跡參數化、批處理等功能加持下，可依照機械加工設計規劃，建立實體與曲面連接設計模型，提升切削精準度與速率，使機械數控加工效率與產品質量得以提升。CAXA制造工程師一體化實體與曲面編程技術，可減少產品生產制造用料，提高產品制造精度，降低生產體系反復調試幾率，符合新時期集約生產理念，可推動機械數控加工可持續發展。CAXA制造工程師支持高速加工、多軸加工、后置處理、多軸數控加工、參數化軌跡編輯、典型加工仿真、代碼驗證等加工工藝控制的有效落實，凸顯其機械數控加工編程技術高效性，繼而達到曲面實體復合造型、特征實體造型、NURBS自由曲面造型、曲面實體組合等機械制造目的，提升機械數控加工編程技術應用成效。

為了使CAXA制造工程師所囊括的功能得以有效落實，技術人員需明晰該編程技術應用價值，掌握技術落實步驟，提高編程技術應用價值：第一，依照產品加工制造圖紙制定工件造型；第二，設計機械數控加工方案；第三，依照產品加工制造工件造型及加工方案，制定科學有效的加工參數；第四，明確加工方法，制定加工方法落實標準；第五，進行軌跡生產，實現仿真加工；第六，利用CAXA制造工程師編程技術生成G代碼。按照以上操作流程，技術人員可達成加工目標，依照編程流程完成各種零部件造型設計，滿足新時期機械加工多樣化需求。通過CAXA制造工程師自動編程系統，可結合設計圖紙與制造需求生成刀具軌跡與加工代碼，提升仿真加工成效，使復雜零件加工，及無法利用手工編程所落實的零部件加工難題得以攻克，節約機械數控加工編程時間，提高編程技術應用科學性。

3 智能化編程技術

新時期機械數控加工應看到自動化之后數控系統發展趨勢，推動編程技術朝著智能化方向發展，使新時期機械數控加工編程效率得以有效提升。智能化編程技術應用優勢在于可依照產品生產需求，既定設計圖紙與加工目標，自主完成編程，降低人為因素對編程精準度的消極影響，使編程技術更加快捷、科學。為此，編程技術人員需秉持與時俱進理念，不斷提升自身編程能力，在機械數控加工領域不斷踐行智能技術，總結編程經驗，推動編程技術朝著智能化方向發展。

4 零件加工技術

在編程技術使用的過程中，主要是依據設置的計算機程序來對零件進行操作，設個時候需要注意的問題有：（1）刀具的選擇在數控加工數控銑削，是以銑刀為刀具對于零件的表面來進行機械的加工，這個過程不僅直接影響到零件的加工質量，還對于數控加工成本有著重要的影響[2]。因此，在進行刀具的而選擇上應該必須重視，一般情況下，銑削零件的對象對平面類零件和曲面類零件，這就決定了使用的刀具類型主要分為：刀銑刀、圓角立銑和錐度銑刀等，每一種的銑刀在實際的加工過程中都有著不同的作用，一般在使用的刀具順序都是先使用小刀，后使用大刀，對于形狀的加工則是依據不同的形狀來選擇不同的刀型。在編程技術中，對于刀具的編程代碼設計，要根據以上的原則來進行使用[3]。（2）刀具的切入與切出在數控加工的過程中，為了達到加工零件的質量和形狀要求，會使用多種刀具進行加工，在編程技術使用中需要注意，刀具切入與切出時候表面精度的影響，因此在設置程序的額時候應該使用最合理，最適合的切入方式和切出方式來進行設計，一般可以設置成斜線切入或者是螺旋軌跡下降的方式進行切入，在零件形狀沒有特殊要求的時候也可以是垂直切入和切出[4]。

5 結束語

在明晰機械數控加工編程技術應用價值基礎上，技術人員應秉持與時俱進原則，從實際出發，結合機械數控加工發展需求，思考新時期機械加工編程技術，使其得以滿足機械加工數控系統發展需求，為提升產品綜合質量，提高企業經濟收益夯實技術基石。

參考文獻：

[1]楊凱.對新時期機械數控加工編程技術的探究[J].內燃機與配件，2018（01）：91-92.

[2]徐海勤.新時期機械數控加工編程技術的探究[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2016（02）：215-216.

[3]伊鵬.新時期機械數控加工編程技術的相關研究[J].科技視界，2016（09）：109+142.