建筑工程大體積混凝土澆筑施工技術的研究

劉曉琳

摘 要： 近年來，城市建設用地日益緊張，為緩解該局面，建筑工程逐漸向高層化、多功能化方向發展。在建筑工程施工中，大體積混凝土施工占據著重要的地位，對于高層建筑工程質量有著重大影響。確保大體積混凝土澆筑施工質量，能夠有效提升建筑工程的安全性能、延長建筑物使用壽命。因此，在具體施工過程中，必須嚴格按照相關技術標準，規范施工工藝，從整體上提高建筑工程的施工質量。

關鍵詞： 建筑工程；大體積混凝土；澆筑施工

一、大體積混凝土的概況

根據《大體積混凝土施工規范》的規定：“結構斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土”。我國定義大體積砼指的是最小斷面尺寸大于1m以上的砼結構，其尺寸已經大到必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的砼結構。結構厚實，混凝土量大，工程條件復雜（一般都是地下現澆鋼筋混凝土結構），施工技術要求高，水泥水化熱較大（預計超過25°），易使結構物產生溫度變形。大體積混凝土除了最小斷面和內外溫度有一定的規定外，對平面尺寸也有一定限制。因為平面尺寸過大，約束作用所產生的溫度力也愈大，如采取控制溫度措施不當，溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，則易產生裂縫。

二、建筑工程大體積混凝土澆筑施工工藝

某建筑工程建筑面積為61294㎡，為整體筏板式基礎，1000mm為其板厚度，C30為混凝土強度等級。20000㎡為基礎混凝土澆筑面積，進行15個單體劃分，其中最大1塊澆筑量為4000m3左右，澆筑施工選取的方法為“分段定點、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”。

1、運輸施工

混凝土預拌時，如運輸距離較遠可選用滾筒式罐車運輸。要求混凝土運輸車運送過程總，確保筒體勻速、緩慢轉動，筒體在卸料前需適當加快運轉速度，如20到30s之間，隨后進行卸料。混凝土運送到施工現場后應定期檢查其坍落度，指派專人進行適當調整或添加減水劑。按照現場架設汽車泵的數量進行混凝土運輸車輛、間隔時間的確定，確保各個泵送點運輸車在10輛以上，每輛運輸車之間的運輸間隔時間需控制在20min以內。

2、布料施工

50x50mm為受料斗振動篩的孔徑，避免泵管內流入大顆粒骨料。為避免泵入空氣，需嚴格控制料斗混凝土上表面與上口之間的距離，一般約為200mm。泵送混凝土施工前期，需把儲料斗內的清水由管道內泵出，以此達到管道濕潤、清潔的目的。隨后將純水泥漿壓入，進行管道潤滑，且泵送混凝土。

混凝土開始壓送施工時速度不宜過快，當混凝土從管子端部送出后，可逐漸加快速度，且按照正常速度不間斷地泵送混凝土。泵送混凝土澆筑入模過程中，應均勻移動端部軟管，確保各層布料厚度一致，避免推擠澆筑。混凝土通過泵管向下傾斜運送時，需將一根水平配管安設到下斜管下端位置，如和上水平線傾斜度在70°以上時，則需將排氣活塞安設到斜管上端位置。完成泵送作業后，應及時對混凝土所需量進行準確計算，避免混凝土材料過多浪費。

3、澆筑施工

按照從北到南的順序澆筑混凝土。也可按照面積大小、混凝土供應能力等條件，確定混凝土澆筑方式，本文以斜面分層連續澆筑法進行施工。300到500mm為分層厚度，并在震動棒長1.25倍以內。30到35cm為各層斜面分層澆灌厚度，1：6—1：7為坡度值。根據施工設計要求確定澆筑混凝土時間，與初凝時間相比，要求混凝土從攪拌—澆筑完成時間應少出90min左右。

澆筑混凝土時，需由低向高一層一層澆筑，且順著長邊方向由一端逐步推向另一端。澆筑施工過程中，上一層混凝土必須在下一層混凝土初凝前澆筑，防止冷縫產生，并及時排出表面泌水。

4、振搗施工

嚴格遵循“快插慢拔”原則進行振搗施工，快插是為了避免表面混凝土振實后，和下面混凝土出現分層、離析問題。而慢拔的主要目的是為了避免抽出混凝土振動棒時，出現空洞現象。振搗施工時，需上下小幅度抽動振動棒，并控制好振動時間，通常為20到30s范圍內，當泛漿現象出現于混凝土表面后即可停止施工。

除此之外，應避免振動棒與鋼筋、模板等接觸，防止出現跑模、移位等問題。上層混凝土振動施工中，要求向下層混凝土插入振搗棒的距離控制在50mm左右，防止冷縫等問題存于上下層混凝土之間，提高混凝土振搗施工質量。按照泵送混凝土時形成的自然坡度，要求將振搗器分別設置到各個澆筑帶前、后、中部位置，以此滿足均勻攤鋪的需求。完成振搗施工作業后，需立即拉線進行標高的合理控制，且選取木杠刮平，木抹子拍平搓毛。

5、泌水處理

在底板周圍外模位置預先進行泄水孔留設，混凝土澆筑前需做好清理工作，為及時排除混凝土表面泌水提供便利。在即將完成混凝土澆筑作業時，需向模板邊排出混凝土泌水，隨后通過軟軸泵排出水。如混凝土表面具有較厚浮漿，需在混凝土初凝前適當添加石子漿，并向混凝土表面均勻撒布，通過抹子整平。

三、建筑工程大體積混凝土質量控制

1、在大體積混凝土施工過程中，普遍存在表層泌水現象，降低混凝土構件的整體強度，必須及時將多余水分清除，確保混澆筑質量。嚴格遵循相關技術標準進行施工，定期檢測模板強度及穩定性，若出現模板松動、變形等問題，必須采取處理措施，避免出現漿液滲漏的現象。振搗是影響大體積混凝土施工質量的關鍵環節，應合理布設振搗棒位置，嚴格控制移動間距，不得存在漏振、過振現象，振搗施工結束后組織技術人員檢驗壓實程度，確保滿足工程建設要求。由于大體混凝土澆筑面積相對較大，應加強水平施工縫的處理：首先將混凝土表面的松散石子、浮漿等清理干凈，并采用壓力水槍清洗混凝土表面，但不得存在積水現象，隨后進行上層混凝土澆筑，并采取借漿處理措施。

2、由于混凝土材料自身特征，在受到外界溫度應力的影響下會產生結構裂縫，在施工中必須對此類問題加以重視，采取相應的溫控防裂措施。首先設計科學的結構形式，經實踐研究證明，溫度應力受到澆筑塊尺寸的影響，二者之間成正比例關系，通過控制澆筑塊尺寸，能夠有效減少裂縫。其次，加強原材料的控制，選取低水化熱的水泥材料，摻入適量的粉煤灰、膨脹劑、減水劑，合理控制混凝土的絕熱升溫，并提升其抗裂能力。同時優化混凝土配合比例，在保證混凝土強度及穩定性滿足施工要求的前提下，盡量減少水泥用量。再次，嚴格控制施工過程中的混凝土溫度，入模溫度宜為10℃左右，不得低于5℃，提高施工效率，縮短混凝土暴露時間，避免溫度流失過快。后期養護時也應加強保溫措施，將內外部溫差控制在條件允許范圍之內，待混凝土強度達到設計標準之后，才能拆除保溫層。

四、結束語

綜上所述，伴隨科學技術水平的不斷提升，越來越多的新技術、新工藝涌現到建筑工程施工當中，大體積混凝土澆筑施工作為建筑工程施工的重點，為保證其施工質量符合施工規范規定，必須嚴格按照實際情況，遵循施工設計要求，合理選擇施工材料，規范施工流程，才能達到施工質量整體提高的目標，才能充分發揮建筑物的使用性能，延長使用壽命。

參考文獻

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