石油化工裝置中泵類設備安裝常見問題淺探

田豐滿

摘 要：本文首先對石油化工裝置中泵類設備的布置與安裝進行分析，并探討泵類設備在安裝過程中一些常見問題，隨后探討其解決方法，以供參考。

關鍵詞：石油化工；安裝；裝置；泵

一、石油化工裝置中泵類設備的布置與安裝

通常情況下，在石油化工裝置中往往是在室外布設泵類設備，且往往會在管廊側面或下方進行集中布設，可以采取單排、雙排或是多排的方式進行布置，以確保其具有良好的通風，且作業(yè)與維修便利。在布置泵類設備時，需要對如下幾方面內容予以重視：第一，如若泵類是成排布置，則需要結合其介質屬性、工藝技術以及防火要求來實施分組設置，且需要保證泵基礎邊和泵的出口中心線相對其。如若泵類是兩排對稱布置，則應當要相對設置泵的驅動端，且需要在中間預留有檢查與維修通道。第二，如若泵類設備布置在管廊外側或其下方，則需要控制泵界區(qū)內通道凈高在3.2m以上，凈寬在2m以上，且泵端前面的操作通道寬度在1m以上，管廊軸向需要和泵、驅動機中心線垂直。第三，如若在管廊下方布設立式泵，需要保證上方與預留出安裝與維修泵體的空間。第四，需要在蒸汽往復泵的側面以及動力端預留有拉桿與抽出活塞的空間。第五，需要保證泵的基礎面高于地面0.1m，將過濾器安裝于泵入口前，需要保證泵的基礎高度上方預留有過濾器抽芯的空間。第六，在布置泵的過程達到管道柔性連接設計要求，在對泵裝卸過程中，還需要達到相應要求，且應當在泵的中間位置布置公用備用泵。

二、石油化工裝置中泵類設備安裝常見問題

（一）泵入口液位高于取液口問題

結合實踐來看，石油化工裝置中泵入口液位是根據一定的原則來設置，即嚴格按照泵汽蝕余量，而不是隨意而為。比如一旦出現泵入口壓力要小于管道中液體汽化時便會導致后續(xù)操作由于汽蝕地產生難以開展；而泵入口配管高于液體最低液位，那么會導致油箱輸油時泵內壓力出現負壓，繼而出現較為嚴重的汽蝕。

（二）氣液混輸罐不能自吸

如若使用的是氣液混合式自吸泵來作為污水提升泵，則與普通泵有所區(qū)別，其自帶有一個汽液婚書館，在首次使用前，需要將水灌滿泵內與管內，則在后續(xù)啟動操作時，便無需實施二次灌水，即要求一次性注滿水，如若其他方面沒有出現任何問題，則其能夠永久使用，通常情況下，普通泵的直徑為DN100，而配置入口直徑是DN200，所以應當要采用DN200XDN100的異徑接頭在中間進行連接，以確保其連接效果。將水泵啟動后，有20分鐘不會上水，工作人員需要對其原因進行分析，發(fā)現氣液混輸罐的容積還是原來的容積，根據入口管道而設計的。不過當前已經改變了入口關井，所以也需要重新設置汽液混輸罐的容積。如若入口直徑更改為DN200，則入口管線空氣量便會增多，如若操作不間斷，則混輸罐則無法形成真空狀態(tài)，所以就無法進行自吸。

（三）在設計進出口管線時并未預留維修空間

如若采取膈膜計量泵，則其會開展往復運動，直接致使不管是進口或是出口均具有較高運動頻率，一旦長時間運行，則極易會損壞其單向閥。除此之外，在對油氣進行輸送過程中，如若有雜質或顆粒存在其中，則非常容易導致堵塞情況出現，從而致使計量泵發(fā)生故障，而這也是導致諸多故障產生的一個重要原因。

三、石油化工裝置中泵類設備安裝常見問題的解決措施

（一）石油化工泵汽蝕情況控制措施

鑒于石油化工裝置中泵類設備由于汽蝕情況產生而導致后續(xù)操作難以開展，筆者建議應當采取以下控制措施：首先，假如石油化工裝置中采用的是不具備自吸功能的普通離心泵時，為了避免汽蝕情況除了采用倒灌方式操作入口液體以外，并且集油箱里面壓力也必須大于汽化壓力。其次，在除了因泵入口液位高于取液口而出現汽蝕的情況中。首要工作是通過增加一個余量來控制入口壓力，這樣能夠使得油管中最低液位高于以前。同時如果完成了泵底座二次灌漿后，那么會導致泵標高無法實現降低操作。在這個時候我們可以通過調高集液箱高度來防止汽蝕情況產生。

（二）科學設置配套的入口管徑

對于氣液混輸罐不能自吸，且極易受到吸泵入口管徑變化而發(fā)生改變的問題，可以直接拆除掉入口管線，并采用DN100管線，是其能夠與企業(yè)運輸罐互相配套。改進挖成這方面后，則能夠將泵進行重新啟動，操作數秒后此泵便會自動出水。所以對于自吸泵來說，當在入口的管徑沒有其他作用，那么就不要輕易對其直徑進行改變，如果對其進行改變，那么直接影響氣液混輸罐的自吸功能。

（三）增加設置短節(jié)

對于沒有預留維修空間，以及維修空間不足的問題，工作人員需要定期對單向閥進行清潔與更換，確保其工作性能良好，盡可能降低其故障發(fā)生幾率。不僅如此還應當要能夠較為便捷的將單向閥拆卸下來，不過許多配管人員這方面經驗缺乏，對計量泵的內部構造不了解，所以在實際配管環(huán)節(jié)并未將后續(xù)工作考慮在內，如，在對進、出口管徑使用過程中，通常使用焊接管線，而焊接完畢后無法對其進行拆卸，就是能夠將其拆卸下來也需要耗費大量的實踐與精力，在無法便捷更換與維修單向閥的情況下，極易出現故障而增加了計量泵發(fā)生故障的幾率。所以對于該類問題，工作人員需要將一個短的連接節(jié)設置于泵的進口以及出口位置，并采用法蘭來連接兩端，以確保單向閥能夠方便拆卸。在實際拆卸過程中可以先拆卸短節(jié)，隨后再拆卸單向閥。

三、結束語

總而言之，泵類設備在石油化工生產過程中極為常見，并發(fā)揮了非常重要的作用，不過要是在實際生產運行過程中，泵類設備出現故障則可能導致巨大的損失，所以工作人員必須要對泵類設備安裝過程中常見的問題予以充分重視，并采取有效的措施來進行解決，切實確保泵類設備的運行正常。

參考文獻：

[1]蘇金選.石油化工管道裝置中泵類設備安裝與注意事項分析[J].工程技術：全文版，2016（6）：045-045.

[2]牟介剛.石油化工用泵的行業(yè)現狀及技術發(fā)展趨勢[J].通用機械，2007（5）：28-31.

[3]韋英龍.石油化工管道裝置中泵類設備安裝常見問題分析[J].科技與創(chuàng)新，2014（23）：42-43.