設備管理現狀分析與改善提高

高春茹

摘 要：本論文對公司設備管理現狀進行了分析，并根據現狀給出了改善對策，切實提高設備管理水平。

關鍵詞：設備管理 調查分析 改善提高

1前言

“工欲善其事，必先利其器，君若利其器，首當順其治”，前兩句話說的是：企業要保持最強的核心競爭能力，必須要有先進的設備；后兩句話說明：要讓先進的設備正常運行，發揮最大功效，必須要實施最優秀的管理。設備管理狀況是企業經營效果好壞的重要因素。企業生產的產品數量、質量優劣、成本高低，在很大程度上受設備的制約。特別是隨著企業生產的現代化，設備也日趨大型化、精密化、電子化、自動化，因而投資更加昂貴，與設備有關的費用（如折舊、稅金、維修費用等），都在成本中占越來越大的比重，這樣對設備的選型、使用、保養等一系列與設備有關的工作，也就同時與經濟效益有關，如果設備管理不善，企業就難以獲得較好的經濟效益。因此，我對分公司的設備管理現狀進行了分析，并提出了相應的改善措施。

2分公司設備管理現狀分析。

2.1設備概況及管理方法介紹

分公司主要承擔各種機車車體的下料和組焊工序，設備數量大，種類多，含金屬切割、鍛壓剪沖、焊接、起重、激光氣割、等離子切割等各類設備近600臺，且部分設備面臨著老化嚴重、故障頻發、應急搶修的狀態。

設備管理的工作重點是做好設備維修工作，使設備始終處于完好狀態，保證生產的正常進行。根據機車行業的特點。我分公司采取的是有針對性的設備維修體制：結合計劃預防修理和全員生產維修制TPM（Total Productive Maintenance）的一種以計劃為主的綜合管理體制。小修、定保、局修、大修按計劃執行，在設備日常使用中增加了日常點檢、定期檢查。實行計劃修理，改善性維修和故障修理，有設備維修記錄，設備的OEE（設備綜合效能）數據欠完善，無從談起從設備的設計、制造、使用、改造到更新的設備一生的管理。

2.2分公司設備管理中存在的問題

（1）TPM跳躍式推進，持續性不強

分公司從2012年開始推行TPM管理，根據公司評價標準，將TPM分成十個模塊，包括推進機構、點檢、操作、保養、安全、檔案、OPL、故障、備件、改善提案， 目前公司的TPM工作已經全面鋪開，對所有設備逐一進行設備操作指導書、設備保養作業指導書、設備點檢基準書的編制，用這些指導書來指導現場操作者規范操作、保養、點檢，雖然對設備故障也進行相應的統計，但對設備的MTTR（平均維護時間）、MTBF（平均無故障時間）、OEE（稼動率）等數據的統計缺乏有力的數據支撐，需要各部門聯合采集。另外TPM是一個長期的過程，需要從5S，目視化、初期清掃等步驟逐步深入，分公司現今的TPM推進基礎還很薄弱，但卻直接跳躍到了后期階段，無法持續推進。例如，分公司有一臺進口數控步沖機，各重要零部件均已停產，無法升級改造，現帶病運轉，這樣的設備即使對它進行作業指導書的編制，改善，沒有從根本上解決問題，TPM的推進對這臺設備就沒有實際意義。

（2）設備狀態差，更新換代滯后

分公司設備種類雜、數量多，部分設備面臨著老化嚴重、故障頻發、應急搶修的狀態，設備維修處于被動的局面，嚴重影響了生產的正常進行，設備故障已成為生產增長的瓶頸。

由于現在市場經濟競爭激烈，為了在短時間內完成生產任務，縮短工期，就必須讓設備超負荷運轉，有些小故障得不到及時的檢修，致使小故障釀成大故障。這種重用輕管的拼設備現象使設備的完好率得不到提高，生產進度也同樣受到影響，生產進度拖后又勢必需要加班加點來彌補，設備的保養時間就又會被擠出來搶生產進度。如此的惡性循環，致使設備技術狀況嚴重下降，維修成本居高不下。

由于受成本的影響，公司不能大批量新購設備，只能繼續使用年限長、技術狀況差的老舊設備，不僅維修任務加大，維修成本高，而且設備得不到及時的更新換代。其結果一方面設備故障頻發耽誤生產，另一方面是技術先進、高效率的設備得不到引進，這種落后的局面使公司的機械化水平一直徘徊不前。

（3）薪酬機制籠統，維修工工作積極性不高。

由于維修工人不直接參與產品的生產，在公司屬于二線，工資待遇相對較低，維修工的薪酬劃分沒有細化，導致技術好的和技術一般的維修工沒有拉開檔次，維修人員學技術鉆研業務的熱情不高，維修費用居高不下，員工參與改善、主動改善的意識尚不強。

設備維修力量薄弱，面臨新老交替，無“機電一體化”復合型維修人員，設備維修積極性不高，致使沒時間、沒能力對設備進行系統的維修，只能做到“頭痛醫頭，腳痛醫腳”，設備維修總是處于“救火”狀態。不能從根本上對故障原因進行分析與總結，導致同一故障反復發生，既增加了維修工作量，又打亂了正常的生產節奏。

（4）全員參與意識薄弱

分公司在設備的使用與維修方面一直存在著職責分明、分工明確、互不干涉的局面，員工普遍存在“操作工只管操作，維修工只管維修”的習慣思維。由于對設備技術狀況最了解的操作人員不重視保養與檢修設備，造成設備的故障率較高，不僅浪費大量資金，而且頻繁的設備故障對生產造成了很大影響。

（5）設備維修體制存在缺陷

鋼結構分公司在設備維修體制方面有著明顯不足，具體表現在三方面：1、維修不足。有些設備由于各種原因在檢修期未到時產生局部故障，但受到檢修計劃制約，不得不帶病運行；有時又因故障的繼續惡化，必須進行頻繁搶修，造成維修代價和維修費用增大，甚至帶來不必要的事故損失。2、維修過剩。對于狀態較好的設備，進行不必要的維修，因此造成設備有效利用時間的損失和人力、物力、財力的浪費，甚至引發維修故障。3、盲目維修。根據經驗和計劃進行的維修，不一定能對癥下藥，從而出現該修的未修，不該修的盲目修的情況時有發生。

3改善措施

要改善分公司的設備管理，必須有針對性地采取一些切實可行的措施。我認為，至少應該做好以下方面：

3.1結合公司現狀，按步驟用好精益工具——TPM

TPM推進需要有一定的步驟，按初期清掃，發生源、點檢困難部位對策，編寫設備操作、保養、點檢作業指導書等7個步驟進行才能有效，而初期清掃就是5S，通過清掃設備，徹底清除附著在設備上的污染點，對故障和微小缺陷進行處理解決，在這個基礎上才能繼續進行后續的作業文件的編制執行，單點教育，故障處理，數據分析以及改善，否則 TPM的推進毫無意義。另外，設備故障的統計太繁雜，故障的報修、維修、記錄都是通過人工層層申報，逐一記錄，既浪費時間又耗費工時，準確度也大打折扣。TPM其中的一項要求是建立全信息化系統的管理平臺，就是通過使用設備管理軟件，對設備的故障、檔案等進行在線統計、分析、留檔，是一種快速有效的設備管理方法，特別適合于分公司。

3.2實行屬地化管理，加強設備潤滑管理

應實行設備屬地化管理，將設備管理的責任下放到各工段、班組，并對各班組的設備狀態、故障等進行評比打分，進行相應的獎罰，這樣設備狀態的好壞直接和各班組的績效掛鉤，就能促使操作者愛護設備，避免設備進一步的劣化。另外，設備的老化和劣化很大程度上是潤滑不好造成的，為此，應該對各臺設備的潤滑點、潤滑油的規格，油量等進行重新統計，編制設備潤滑作業指導書，指導職工進行設備潤滑作業，并做好相應的監督檢查。

對于拼設備情況，應從公司生產部門抓起，年初做好計劃，根據設備能力進行生產計劃的編制，避免設備的超負荷運轉。另外，應將老舊設備故障維修成本、故障停機等核算成本，再與新購設備進行對比，衡量適當的籌撥經費，配備先進的設備，逐步淘汰老化、落后、故障率高的設備，推廣應用設備信息化管理系統，定期對設備進行強制保養，加強考核，避免以換代修、重用輕管的現象發生。

3.3細化維修工人薪酬結構 ，調動維修工積極性

維修工雖然屬于二線，卻是公司正常運轉中不可或缺的一部分。維修工的能力和工作熱情嚴重影響公司設備的狀態，而設備的好壞又直接和生產和產品掛鉤，如何改善維修工的薪酬結構，提高維修工的積極性就變的尤為重要。維修工目前的工作除了正常的設備故障維修，還有設備的計劃維修（定保、小修），日常巡檢，工藝工裝的維修及各類基礎設施的修復和改善。首先要將這些工作進行量化，如設備故障維修，需要根據設備的機械和電氣復雜系數，以及維修工修復設備需要的時間等算出工時；計劃維修部分，需要設備管理人員監督管理，對維修工的計劃維修時間，復雜程度，完成情況等進行評定，根據定保、小修的具體要求算出工時；日常巡檢，要按照巡檢的次數以及巡檢出來問題多少，以及解決問題的情況，按每個問題給予相應的工時；其它項目的計算也一樣。最后根據維修工的工時給予相應的工資，其中，能力強的維修工，維修的數量多、質量好，工資必然高，積極性也會變高，能力弱的員工學習熱情也會被調動起來。促使維修工樹立合理使用設備，加強維護的思想，把設備的被動維修變成主動維修。

3.4加強培訓學習，實現維修人員“機電一體化”

在現今設備機電一體化的大環境下，維修人員也應該實現機電一體化，最主要的是要將電工和鉗工合并，互相交叉，互相學習，拋棄以前電工只修電氣故障，鉗工只修機械故障的舊觀念。應抓好人員培訓，采取多種形式對各級設備管理、使用、維修人員進行多方面的培訓。分公司可以從實際出發，采取靈活多樣的方法，有針對性的對設備管理、生產操作和設備維修人員進行多方面的培訓，如：到國內先進的企業實地學習新裝備、新技術的應用和管理經驗，并有針對性的吸收和采納。有計劃地編寫培訓教材，定期對班組長以上的管理人員進行設備管理知識培訓。對全體崗位操作者進行現場操作技能的培訓等。

3.5優化設備維修體質，降低設備壽命周期費用。

分公司設備管理的維修體質管理是結合計劃預防修理和全員生產維修制的一種以計劃為主的綜合管理體制。計劃維修體制屬于靜態管理，編制計劃的周期是按原鐵道部管理規定中設備檢修周期結構表規定的時間來確定的，但在實際的現場工作中，要對檢修周期實行動態掌握，因為設備的使用時間大多是估算出來的，不是十分準確，計劃使用的時間與實際使用的時間有一定的差距，這就要靠設備管理人員在工作中靈活掌握，合理安排修理日期，避免不必要的過剩修理造成的浪費，因此修理周期不好判斷，完全采用計劃修理是不合理的。應該根據設備的實際狀態安排自理，狀態的判斷來源于操作者所提供的信息，維修工巡回檢查設備的狀態。

隨著企業改革和發展的深入，對設備管理工作做出了更高的要求，迫切需要設備管理、操作、維修人員更新觀念，結合自身實際情況和特點，進一步創新管理方法和管理手段，提高設備效率，延長設備使用壽命，使之更好的為生產服務。

參考文獻：

[1][日]JIPM-S編、劉波 譯.TPM推進法.北京：東方出版社，2013

[2]李長宏.工廠設備精細化管理手冊. 北京：人民郵電出版社，2014