石油企業設備全生命周期管理的信息化實踐研究

陳瑜鵬

國內絕大多數石油企業對于自用設備管理水平相對較低，無法對設備運行的時間結點進行有效監控，造成了設備價值的浪費。因此，本文重點闡述如何在石油企業內部，構建有效的集成化的設備全生命周期管理信息系統。

一、背景與目標

國內的石油物資企業或者裝備企業會管理著大量的自用自有設備，有些是生產設備，有些是辦公設備，這些設備規格品類復雜，用途樣式各異。而對于設備的管理，絕大多數企業都只是將其作為物資納入ERP系統進行管理，即只關注設備的采購環節，而忽略了其后續在使用中更為復雜和有價值的管理環節。這樣的模式不但會造成資產的嚴重浪費，而且也容易造成設備的安全隱患。

造成上述狀況的根本原因，在于無法對設備在各個時間節點的狀態進行掌控和統一管理，即缺少對設備全生命周期進行管理的技術手段?；诖?，設備全生命周期管理集成系統，旨在構造一個將設備、資產等信息高度集成的能夠對設備及配件的全生命周期進行管理的信息系統，杜絕資產浪費，實現資產價值的效益最大化，降低設備管理風險，提升企業的設備管理水平。

二、核心技術問題

（一）設備全生命周期研究

設備全生命周期包括四個階段，分別為規劃管理、采購建設、運行維護和退役管理階段。

規劃管理階段是對設備實體的生成進行規劃和設計的階段，該階段的工作會影響到項目建設成本和設備的運行、維護成本。與設備管理業務相關的項目包括新建項目、零購更新項目、技改項目。規劃管理階段的業務主要由企業規劃管理歸口部門負責。

采購建設階段是設備實體的形成階段，該階段的工作質量會影響到設備的后續運行、維護成本，影響到企業效益的增長。采購與項目建設不同階段的業務分別由不同的業務部門管理。設備采購由采購歸口管理部門負責，項目建設歸口管理部門和設備管理部門向采購部門提出采購需求，為物資供應商選用與確認提出建議，參與設備到貨驗收。項目建設由項目規口管理部門負責，設備管理部門會參與到設計開工、里程碑確認、進度確認、質量控制、項目竣工驗收等環節中。

運行維護階段，既是設備效益的創造階段，也是設備運行維修費用的發生階段，同時，還是設備規劃管理、采購建設階段工作質量的最終體現階段。運行階段的業務主要包括設備基礎檔案管理、運行記錄、巡點檢、工作票、事故管理、盤點、設備調撥、設備租賃業務，既有由運行部門管理，也有由設備部門管理的情況。維護階段的業務主要包括年度檢修計劃、預算管理、故障管理、日常維修、預防性維修、外委服務管理、成本結算等業務。

退役管理業務包括設備報廢、出讓兩種業務，經過該業務階段的處理，設備實物最終完成其全生命周期的使用功能。

（二）標準化實施

與物資管理類似，設備全生命周期管理中，設備及相關配件，維修工單等信息的標準化也至關重要，其直接決定了設備全生命周期管理的實施效果。石油設備及配件規格、型號、樣式、用途及其復雜，這也正是項目實施的難點所在。

國內石油企業已經形成了4套各具特色的設備分類標準，用以支持各專業領域的設備管理要求。

4套設備分類標準，其分類口徑、管理范圍和側重點各具特色， 體現了各專業領域對設備管理相應的專業要求。由于管理對象和管理深度隨專業領域而異，各設備分類具有各自的專業針對性和適用性，即使同一大類的設備也可以因為管理要求的不同而進行不同口徑的細分。具體的設備全生命周期管理實施企業可根據自身的實際情況進行選擇。

在設備全生命周期管理的過程中，需要標準化的數據除設備自身外，還有WBS元素、工單、通知單、憑證等。這些數據相對規范，企業可以根據自身情況制定規則，統一實施標準化。

三、系統設計

（一）系統整體架構

根據上述關鍵問題的解決思路，以中國石油集團的ERP系統為例，我們設計設備全生命周期管理集成信息系統架構如圖1所示。

（二）系統流程設計

根據系統整體架構，可以設計設備全生命周期管理業務流程如圖2所示：

首先是在規劃管理階段，按照對設備的性能要求進行初步設計和配套選型。然后進入采購建設階段，包括需求計劃、到貨驗收，入庫、安裝調試、項目轉資等步驟。自此，維修維護管理、安全作業管理、外委服務管理、備品備件管理、設備運行管理共同在設備的運行周期內發生作用。最后，設備進入退役管理階段。

四、結束語

以上便是系統設計的整體設想與思路。設備全生命周期管理并不是一個新提出的概念，其企業化的應用實踐也有多個成功的案例，但國內石油企業的設備管理水平還遠遠沒有達到效果。本文更多地是基于國內石油企業設備管理的現狀，將設備全生命周期管理的理念與現有的信息系統相結合，實踐出一套適合自身企業特點的設備管理系統。文中重點對關鍵問題的解決思路進行了詳細闡述。