物聯網重塑氣瓶管理生命線

邢帆

“抄瓶號！抄瓶號！抄瓶號！”這是每一個瓶氣企業工作人員幾乎都經歷過的若干工序中，最普通也最繁瑣的一項。一支空鋼瓶從進入氣體企業大門開始到完成灌裝出廠，要經過多道工序，為確保氣體專瓶專用，抄瓶號是以前唯一的辦法，但即使這樣，也無法確保差錯率。佛山德力梅塞爾公司通過對物聯網技術的應用，建立了醫用氣體鋼瓶氣信息管理平臺不僅解決了工人的抄瓶號煩惱，還為氣瓶行業實現全生命周期管理奠定了基礎，開創了國內鋼氣瓶數字化可追溯先河。

用物聯網做減法

廣東省工業氣體協會專家委員會主任劉晟介紹，工業氣體與其容器氣瓶息息相關，但行業狀況卻完全不同，前者早已實現全流程自動化，不需要人工干預；而后者卻是一副全流程手工作業的天地。尤其在醫用氧行業，既需要嚴格執行食藥監行業的標準，又希望能夠利用工業氣體行業的信息化標準為本行業提供支持。同時從行業監管的角度來講，還希望能夠通過成熟的案例向全行業推廣，實現流程固化、標準化，為行業建立新的流程規范。而實現這一目標，很大程度上依賴于在行業中有實力的企業來帶頭。

目前，佛山德力梅塞爾醫用瓶氣云管端管理平臺已正式投入試運行。據了解，該項目是行業內首個通過數字標簽等物聯網相關技術，實現瓶氣全生命周期管理的工業物聯網整體解決方案。信息管理平臺完全打通瓶氣流轉各個環節的數據鏈。

佛山德力梅塞爾氣體有限公司副總經理高凡評價，從使用的情況來看，平臺的特點之一是與本企業流程的貼合程度高。項目主要分成四個部分，重點是充前檢查及充裝生產充裝子系統、倉儲配送、檢驗維修，以及用戶端的掌上瓶氣管家，客戶通過手機App自助下提貨單與回空單，快速查詢提貨回空信息、瓶罐每日結存信息、瓶罐過期預警信息、氣瓶維修信息、維修退瓶信息。

過去，瓶氣流轉過程“分而治之”：生產環節，生產記錄由人工抄寫完成，憑人眼識別氣瓶檢驗、報廢期限及配件安全；倉庫管理方面，多采用人工點數的方式統計庫存滿瓶數、待檢瓶數、待充瓶數；配送過程中，氣瓶容易出現被“偷梁換柱”，甚至“流失”的現象，存在“錯發”、“漏發”、“多發”等問題，很難計算氣瓶周轉率、氣瓶流轉等信息；業務管理效率不高。

通過一體化瓶氣管理平臺，可有效實現各流轉環節數據采集與共享利用，打破信息壁壘，消除數據孤島。通過數據實時同步共享，節省過去因數據孤島而產生的錄單、對單及溝通成本，實現客戶、充裝站、配送的一體化管理。同時，實現對不同產權鋼瓶的有效管控，防止固定資產流失。

“我們將平臺率先應用在醫用氧領域中，相當于是選擇了氣體行業中流程管控要求最高的領域，以此為突破口向氣體行業‘做減法推廣。”高凡進一步解釋，梅塞爾在項目試用過程中，遇到的一些問題在程序系統里面得到了很好解決。從這個角度來講，在醫用氧行業內復制是沒有問題的。

全生命周期管理需持續推進

據了解，氣體是工業、醫療等行業的“血液和命脈”，直接關系國計民生。多年來，行業鋼瓶氣管理一直缺乏有效的數字化手段，相對滯后：從使用、監管到流轉……一系列的追溯記錄都通過手工記錄完成，效率低且風險高。《國務院辦公廳關于加快推進重要產品追溯體系建設的意見》明確要求：開展特種設備和危險品追溯體系建設。以氣瓶等產品為重點，嚴格落實特種設備安全技術檔案管理制度，推動企業氣瓶產品的制造、充裝、檢驗等過程信息進行記錄，建立特種設備安全管理追溯體系。

廣東省工業氣體行業協會會長馬建武介紹，廣東省氣協一直非常關注氣體行業氣瓶管理信息化的發展，廣東省有越來越多的企業對氣瓶進行信息化管理，大大提高氣瓶的管理效率。瓶氣管理是巨大的剛需市場。據了解，我國現有工業氣體企業近2.2萬家，分布在全國34個省、市、自治區共計660多個城市。目前，絕大多數氣體企業尚未建立瓶氣追溯體系，因此平臺推廣前景巨大。

由中光遠設計實施的醫用瓶氣云管端管理平臺除了能夠把瓶氣企業從繁瑣的人工流程中解放出來，還將行業信息化水平帶上了一個新階段。據了解，該系統平臺支持生產數據移動采集，自動生成各類氣體充裝與收發記錄，消除“抄瓶”煩惱。還可自動生成瓶氣對賬數據，節省各方對數人工成本，實現經營決策信息化。成功整合生產技術、安全品質、維修工程、業務綜合、倉儲物管、調度配送等部門數據，各部門無縫接入瓶氣云平臺，實現所有流轉環節的數據共享利用。

當然，想要在行業內推行一種制度、或者是管理方式，除了技術還在于政府的監管力度，這一方面目前也在推進。而從全生命周期的角度來說，高凡坦誠：實際上這還需要產業的上游企業一起努力。比如針對氣瓶的全生命周期管理，最好是能夠在鋼瓶出廠的時候，就已經為鋼瓶設置好身份識別碼（目前為氣體企業張貼二維碼）。從實踐來看，客戶的瓶子有很多品類，但從梅塞爾自己貼的二維碼來看，遠遠超過我們原來預計的總量。高總量的區域性的瓶的流動，會大大提高管理難度（二維碼損壞、丟瓶、超齡服役等情況）。

實際上，就醫用鋼瓶領域來說，鋼瓶價格遠高于瓶內氣體的價格，氣體企業將鋼瓶作為生產資料來管理，還需要解決成本控制問題，這也是行業特點所在。此外在鋼瓶的管理方面，梅塞爾還做過諸如芯片等技術的嘗試，但效果并不理想。所以如果想要在目前的基礎上再實現突破的話，就是在上游從鋼瓶生產企業入手。但從市場的角度來說，上游企業為下游企業生產管理的便利性買單，本身又不符合邏輯，因此這方面還需要行業管理者如氣協等發揮協調、調動作用，從健康全行業的角度出發，統籌全產業鏈條，實現技術在行業內的貫穿。