數控加工刀具和切削用量的科學選擇

梁曉艷　孫文龍

摘 要 在智能制造發展的今天，傳統加工已經逐漸被數控加工所取代，數控企業的發展能力取決于其生產工序的先進性，如何選擇好刀具以及如何控制好切削用量是生產工序起著決定性作用。本文首先分析數控加工刀具所具備的特征，然后確定刀具選擇原則，最后闡述了如何控制刀具加工時的切削用量。

關鍵詞 數控加工中心 刀具 切削用量

中圖分類號：TG501.2 文獻標識碼：A

本文研究了數控加工中該如何選擇刀具并進行了較全面的分析，另一方面也研究了如何確定刀具的切削深度、速度和供給量，從而保障企業的生產水平。

1數控加工中心的刀具特征

在不同的加工環境中都有著不同的加工要求，不同的刀具適合不同的環境，只有使用正確的刀具才能保證加工的準度和效率，所以在實際的生產過程中，要針對每一種環境下的刀具選擇和應用進行分析，分析刀具本身具有的特征，其特征適合哪種環境，從而保證生產的時效性。在現代的數控加工中心中，刀具的應用通常有以下特征：首先是要遵守規范，保證刀具要適用于每一種生產環境，也就是要遵循通用性原則，不能閑置；其次，刀具有參數化要求，所有加工過程都是在一定參數下完成的，加工參數具有一定地規范性，不同的刀具具有不同的參數要求，明確參數才能明確刀具的選擇；最后，刀具都有自身的使用壽命，在選擇的過程中要考慮刀具本身的質量參數，在不同環境下的使用壽命。綜合以上三點來選擇刀具可以保證刀具具有最佳的加工效果，才能加工出最好的零件。

2數控加工中心刀具選擇的原則

刀具是數控機床進行工作的前提，而每一種刀具都有著適合自身的工作環境，所以針對每一種刀具都要進行定向選擇，以讓刀具適合當前工作環境。要以需要加工的產品質量和性能為出發點進行有針對性地選擇，明晰產品的加工需要哪些工序，進而按照要求選擇合適地刀具進行加工生產，以提升刀具的應用性能，保障加工生產的穩定性。在實際的加工生產中，刀具的選擇一般遵循以下原則：第一，要考慮刀具的性價比，選擇壽命相對較長的而價格相對低廉的刀具，這樣就不必再加工過程中頻繁換刀，能夠提高生產效率；第二，刀具的選擇要嚴格匹配當前工作環境，數控加工中心中每一種機件的加工參數都有著明確地要求，在切削過程中要嚴格遵守切削量，從而避免廢件的出現，提升了生產質量，這就要求刀具的選擇要遵循匹配性原則，從而保證機件加工的準確性。

3數控加工中心刀具切削用量的確定

3.1切削的深度確定

切削深度在機床作業中是一個非常常見的加工要素，在實際生產過程中，控制好切削深度是保證零件加工質量的前提，合理控制切削深度能夠保證數控加工的準確性，這樣才能體現數控機床的優勢。控制好切削深度避免了機件的浪費，能夠保證切削速度，提高了機件的加工效率，同時也保證了零件的質量。在機床加工過程中，切削深度受機床剛度的制約，切削深度要保證在機床剛度可承受的范圍內。比如說，如果不受加工余量的限制，在實際操作中，就可以以加工余量作為切削深度標準，當然具體深度要綜合考慮機床性能以及加工要求，可以用計算或者查表方式來確定。

3.2切削的速度確定

切削速度決定了機床加工的效率，是保障量化生產的前提，在實際操作中，切削速度受很多種參數的制約，要同時考慮綜合利弊來確定切削速度，從而實現最優化生產。首先，每一種刀具都有著最高切削速度限制，速度過大則降低刀具使用壽命，速度過低則影響加工速度，不能發輝刀具的性能，所以要考慮刀具的使用壽命確定切削速度；第二，工件材料也影響著加工速度，材料硬度高切削速度必然要降低，因為硬度高抗力就大，高速切割會影響刀具的壽命，頻繁換刀加大了加工成本，反之如果加工材料硬度較低，就要提高切削速度，如果速度過慢同樣影響刀具的性能，不能合理利用；第三，切削速度受切削深度和進給量的影響，參數越大抗力越高，速度就應該降低。所以切削速度要綜合以上所有因素來確定，從而保證加工的時效性。

3.3切削的進給量確定

在機床加工過程中，另一項重要參數就是工件的切削進給量。切削進給量的確定要綜合考慮零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料。一般情況下，從加工精度來看，粗加工零件進給量可以適當提高，反之則應降低進給量；從選用刀具來看，針對性能較好的刀具，進給量可以適當加強，反之降低；從工件材料來看，如果工件材料硬度較大，就應該降低進給量而保證加工精度以及保護刀具的使用壽命，反之則可以提高進給量。實際生產過程中，進給量的確定不是受單一因素影響的，同樣需要綜合考量，合理優化各因素的平衡，從而提高數控加工的生產能力，保障加工的時效性。

綜上所述，在勞動生產力大量解放的今天，數控機床的使用已經非常普遍，數控機床取代傳統機床就要對數控機床的加工參數有更高的要求，才能體現數控機床的優勢。在實際加工生產中，刀具的選擇要考慮工作環境和性價比等要素，選擇最適合的刀具來加工從而發揮刀具的最大性能，還要考慮加工過程中的切削速度和切削進給量，控制好切削速度和切削進給量既是延長機床壽命的前提也是實現最優化生產的基礎。所以早實際生產過程中，編程人員要對每一個參數嚴格計算篩選，從而促進數控加工的全面發展。

參考文獻

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