創建綠色本鋼 實現可持續發展

本鋼集團有限公司

一、概況

（一）企業總體概況

本鋼集團有限公司始建于1905年，是以鋼鐵制造為主、多種經營為輔、配套齊全的國有特大型鋼鐵聯合企業和精品鋼材生產基地，具備年產2000萬噸優質鋼材的生產能力，是我國歷史最為悠久的工業企業之一。

本鋼擁有亞洲最大的露天鐵礦——南芬露天鐵礦，東北最大容積4747m3高爐、世界最寬幅2300mm熱軋機組、同韓國POSCO公司合資興建的2150mm冷軋生產線等世界頂級工藝裝備。本鋼新建的第三冷軋廠，擁有2280酸軋機組、2150連退機組、1630連退機組、1870熱鍍鋅機組，已成為國內乃至世界上能提供最寬幅、最高強度汽車用冷軋板和熱鍍鋅板的鋼鐵企業。

目前，本鋼產品結構以碳鋼、特殊鋼、電工鋼、不銹鋼、棒線材和球墨鑄管等系列產品為主，廣泛應用于汽車、家電、建筑、石油化工、航空航天、國防軍工、機械制造、能源交通等領域。代表鋼鐵企業產品最高水平的高端汽車板、家電板、管線鋼等產品本鋼均能大批量穩定生產，產品實物質量達到國際領先水平。

（二）企業科技概況

本鋼技術創新緊緊圍繞產品研發、工藝技術進步、質量提升、節能環保、研發平臺建設等重點工作，大力實施技術創新和改造升級，整體工藝技術水平得到明顯提升，產品結構得到有效調整，實現了可持續發展，成為國內外知名的精品板材和優質棒線材生產基地。本鋼集團獲得工業和信息化部認定的“國家技術創新示范企業”稱號。

本鋼正逐步建立有效的、長期的科研投入運行機制，維持穩中有升的資金支持，保證每年的科技研發資金占銷售收入的2.5%以上，主要用于科研設備和儀器完善、先進技術引進、重點項目研發、高端人才引進、新裝備采購等。

現擁有國家級技術中心、國家級檢測中心、院士專家工作站、博士后工作站、先進汽車用鋼開發與應用技術國家地方聯合工程實驗室、遼寧省煤焦研究工程實驗室、遼寧省先進高強汽車用鋼專業技術創新平臺、省級技術中心（6家）、本鋼華晨東大汽車用鋼聯合實驗室等研發平臺。

“十二五”以來，本鋼的專利申請和授權量逐年遞增。2016年共有205件專利獲國家專利局受理，同比增長95%，其中：PCT申請1件、發明81件、實用新型123件；125件專利獲授權，同比增長247%，其中：發明11件、實用新型114件。此外，“軋制高鈮管線鋼的方法”獲遼寧省專利優秀獎。截止2016年底，本鋼累計擁有專利274件。

二、主要成效

以市場為導向，以效益為中心，持續完善產、銷、研聯動體系，充分利用公司的整體優勢和技術綜合優勢，加大高附加值產品開發力度，提高品種檔次和實物質量。每年新研發產品30個以上，包括1500MPa級和1800MPa級超高強熱壓成形鋼（PHS1500、PHS1800）、熱鍍鋅汽車面板、冷軋雙相鋼DP980、管線鋼X100、X80、特種車專用齒輪鋼、高級別簾線鋼、高釩鈦離心軋輥等新產品。

積極開展戰略性產品“先期介入”，多項產品獲得國際國內認證和評定，實現了按用戶需求進行個性化生產。近五年，累計開展各類產品認證109項，汽車板通過通用、豐田、日產、現代、一汽、上汽、廣汽等國內外知名企業零部件或整車全球認證；管線用鋼、石油鉆艇用鋼等獲得中石油、中石化行業認證；簾線鋼通過貝卡爾特認證等。此外，還組織完成了沃爾沃、西門子、馬來西亞IKRAM、神龍汽車、一汽大眾、東風日產、上汽、印度BIS等工廠認證審核工作。

積極開展重大科技項目研究和技術攻關，“十二五”以來共計開展科技立項300余項，包括“鐵礦尾礦資源綜合利用”“高爐高效冶煉和安全長壽命技術研究”“燒結低品位礦應用技術研究”“煉焦配煤技術研究”“電鍍鋅產品開發及質量穩定控制攻關”等重點科研和攻關項目，取得了良好的經濟效益。同時，形成了許多具有自身特點的專有技術和核心技術，如大型焦爐及干熄焦技術、大高爐冶煉技術、汽車板一貫制生產技術、高級別管線鋼生產技術等。

以提高科技創新能力為核心，著力構建“產學研用”產業鏈式科技創新平臺。“先進汽車用鋼開發與應用技術國家地方聯合工程實驗室”獲得國家發改委批復；“遼寧省煤焦研究工程實驗室”獲得省發改委批復；“遼寧省先進高強汽車用鋼專業技術創新平臺”獲得省科技廳批復；“本鋼華晨東大汽車用鋼聯合實驗室”正式掛牌運行；本鋼加入“汽車輕量化技術創新戰略聯盟”“中國管線研究組織(CPRO)”“冶金礦產資源高效開發利用產業技術創新戰略聯盟”“遼寧省工業互聯網產業聯盟”等。

積極申報省級以上重大科技專項，其中《本鋼歪頭山鐵礦巖石及尾礦資源多元化利用研究與示范》被列為國家科技部科技支撐計劃備選項目；《基于云計算的礦山選礦工藝MES系統研究》獲得國家發改委批復和資金支持；與鞍鋼集團、鋼鐵研究總院等單位聯合申報的“低溫、高壓服役條件下高強度管線用鋼項目”通過審核列為國家重點研發計劃項目；與中科院金屬所、東北大學聯合申報國家地方聯合基金項目三項；《第三代汽車用高強鋼研制開發》獲得省科技廳批復和資金支持；申報引進海外先進適用技術項目4項；申報引進海外研發團隊項目8項等，積極融入國家技術創新體系。

“十二五”期間，本鋼集團共獲得國家科學技術進步二等獎1項；行業科技獎6項；遼寧省企業重大研發成果獎1項；遼寧省首屆工業大獎1項；遼寧省技術發明獎1項；遼寧省專利優秀獎1項；遼寧省科技進步獎12項；遼寧省優秀新產品獎9項。

三、主要措施

本鋼以國家科技創新政策和鋼鐵工業發展指南為導向，結合本鋼集團總體發展戰略和發展規劃，以提高自主創新能力為目標，以技術創新體系建設和體制機制改革為重點，加快推進技術創新體系建設和科技體制改革，加快產業升級和品種結構調整，打造高層次創新平臺和科研基地，促進新材料、新技術、新產品的研發，使產品、技術、設備、管理、資本有機結合，推動企業技術進步，實現可持續發展。

明確技術創新工作目標：一是構建高效的技術創新體系。著力推進“產品研發技術創新體系”和“持續改進技術創新體系”建設，構建“產學研用”產業鏈式技術創新平臺，促進創新資源的高效配置與集成，為企業升級轉型提供技術支撐。二是推進產品結構的優化升級。加強新產品研發力度，實現品種結構的有效調整和持續優化。開發高端產品制造核心技術，實現重大技術突破。瞄準產業鏈延伸，開展激光拼焊、熱壓成型、零部件設計等應用技術研究。三是加強工藝技術研究。圍繞調整產品結構、優化工藝、提高質量、降低成本，實施重大科技專項，推進自主集成創新，增強關鍵技術、核心技術的突破能力。積極開發資源高效利用、節能減排、鋼鐵深加工等相關綠色產業技術，提升多元產業科技創效的貢獻度。四是學習先進企業的科技管理工作經驗，探索適合本鋼的高效順暢的科技創新運行機制和管理模式，著力提升科技管理水平和服務效率，推動研發、應用、創效的有機結合，建立和完善與科技創新相適宜的激勵機制和分配機制，使科技創新富有活力。五是持續加強與用戶的合作，建立戰略合作關系，與下游戰略用戶簽署長期的技術合作協議，建立聯合實驗室，發展高層次戰略用戶合作伙伴，全面提升技術服務體系，實現材料設計與使用技術共享，拓展本鋼產品市場，提升創效能力。六是基于自身發展需求，合理利用高校、科研院所創新資源，建立長期戰略合作，構建穩定的科研和人才培養合作關系，以項目課題為載體，以市場為導向開展多層次產學研合作。

本鋼逐步建立完善的科研投入保障制度，對科研費用實施統一管理，分級使用，以確保技術創新可持續發展。設立技術開發專項經費，用于重大科技項目的研發；依據國家技術創新相關政策進行相關科研投入稅收減免；實施技術成果轉讓或輸出，獲取技術創新費用；此外根據相關政策，申請政府科研經費投入和扶持。

加強科技基礎條件平臺建設，引進高速拉伸試驗機、液壓伺服疲勞測試系統、電子探針X射線微區分析儀、高速攝像系統、激光拼焊試驗機組等31套設備。通過平臺建設，大幅提升了實驗室規模、裝備水平，為汽車板等產品的試驗、研制、生產搭建了技術服務平臺。

積極開展產學研合作，以項目為載體，與西馬克、TMEIC公司，韓國浦項、中國鋼研集團、中科院金屬研究所、東北大學、清華大學、北京科技大學、上海大學、吉林大學等進行多層次、多渠道、多形式的合作與交流，涉及礦山、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、信息自動化、資源利用、節能環保等多個方面，每年合作項目10個以上，加速了科技成果向現實生產力的轉化，使企業的創新能力得到了加強。

確立科技創新人才隊伍建設目標，構建人才資源開發體系，合理調整創新人才隊伍的結構。圍繞重大項目和課題研究，以引進和造就技術研發領軍人物、知名專家，培養技術研發骨干為重點，提高人才隊伍的綜合素質，夯實專業技術人才隊伍的基礎，不斷壯大從設計研發到用戶使用等各層面的團隊實力。

加強知識產權管理制度建設，全面實施知識產權戰略。通過定期舉辦保護知識產權展覽，開展多種宣傳活動，使職工知識產權意識進一步提高。加強管理，防止本鋼知識資產流失。制定并實施《本鋼專利管理辦法》，不斷加大對知識產權工作的投入和支持，激發工程技術人員開展技術創新和申請專利的積極性。加大專利培訓力度，邀請國家、省、同行業的專家人才對本鋼的各類人員有針對性地進行專利基礎、專利實務、企業知識產權戰略等相關培訓。

本鋼集團持續推進兩化深度融合，強化信息化項目規范化、流程化管理，兩化融合處于綜合集成階段，具備向智能制造過渡的基礎。優化、完善了本鋼信息化網絡系統、主機系統、應用系統三大平臺，三級MES系統已覆蓋廠區主產線，本鋼廠區、北營廠區完成了質量信息化系統升級、三級計量系統平臺升級、能源管理系統上線，四級、五級系統統一規劃，分步實施。

依托技術進步，發展循環經濟，實現節能減排、降本增效。在強化品種調整與提升產品質量穩定的同時，大力推進低成本和綠色制造技術，發展循環經濟，著力解決制約企業發展的重點技術難題。對照行業先進水平，開展“提高金屬回收率攻關”“噸鋼耗新水攻關”“含鐵固體可利用料攻關”“降低鋼鐵料消耗攻關”等重點經濟技術指標攻關項目近百項，創造了顯著的經濟效益。

本鋼堅持創建綠色本鋼，加大環保投入，積極實施環保技術改造，環保工作取得積極進展。近年來投入環保資金近15億元，新建煉鐵廠燒結機脫硫工程、污水處理廠改造擴容工程、煉鋼廠新建一套二次除塵系統工程、焦化廠酚氰廢水深度處理工程以及除塵設施改造等環保技改工程80余項，有力推進了污染物總量減排工作。