2017年我國高爐煉鐵整體運行情況淺析

胡啟晨 姜 曦

一、綜述

2017年，國家繼續(xù)大力推進鋼鐵行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，化解過剩產(chǎn)能5500萬噸以上，同時徹底取締“地條鋼”，促進鋼鐵行業(yè)形成有序公平的競爭環(huán)境，有力維護了國內(nèi)和國際鋼鐵市場秩序。（見圖1）。

圖1 2017年世界部分地區(qū)高爐生鐵產(chǎn)量統(tǒng)計圖 萬噸

據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，我國2017年重點鋼鐵企業(yè)生鐵產(chǎn)量有所增加，中小企業(yè)略有降低。2017年1-12月份累計生產(chǎn)生鐵7.11億噸，比上年同期增加1277.84萬噸，增長1.83%，生鐵累計日產(chǎn)水平為194.73萬噸。重點鋼鐵企業(yè)2017年1-12月份累計生鐵產(chǎn)量6.22億噸，比上年同期增加1307.99萬噸，增長2.15%，生鐵平均日產(chǎn)170.28萬噸。其他（中小）企業(yè)1-12月份累計生鐵產(chǎn)量8924.49萬噸，比上年同期減少30.15萬噸，降低0.34%，生鐵平均日產(chǎn)24.45萬噸。

2017年冬季“2+26”城市環(huán)保限產(chǎn)的有力推進，使重點鋼鐵企業(yè)冬季產(chǎn)量有所降低，部分中小高爐在冶煉過程中加大了廢鋼使用量，中小企業(yè)冬季產(chǎn)量有所增加。結(jié)合高爐煉鐵運行情況出現(xiàn)的新變化以及綜合因素的影響，作以下分析。

二、工序能耗變化

原料制備工序中燒結(jié)、球團工序能耗降低，焦化工序能耗升高，高爐工序能耗略有升高。2017年，中鋼協(xié)統(tǒng)計的會員企業(yè)燒結(jié)工序、球團工序能耗較上年分別下降48.50千克標(biāo)煤/噸、25.59千克標(biāo)煤/噸，同比下降0.06%和2.81%。焦化工序、煉鐵工序能耗較上年略有上升，分別為99.67千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸、390.75千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，同比升高2.58%、0.03%。

燒結(jié)、球團工序能耗降低主要原因在鋼鐵市場形勢向好，產(chǎn)量增加，同時提高鐵礦石品位。2017年主要鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機利用系數(shù)1.28噸/平方米·小時，比2016年提高0.02噸/平方米·小時，增加了1.59%；臺時產(chǎn)量332.84噸，比2016年增加12.50噸，同比增加3.90%；燒結(jié)礦品位55.79%，比2016年增加0.14%，同比增加0.25%；固體燃料消耗52.87千克標(biāo)煤/噸，比2016年降低了0.21千克標(biāo)煤/噸，同比降低了0.40%。

焦化工序能耗升高，焦炭產(chǎn)量降低，與環(huán)保限產(chǎn)期間延長結(jié)焦時間也有一定關(guān)系。2017年我國焦炭產(chǎn)量43143萬噸，比2016年減少1457萬噸，降低了3.27%。

高爐工序能耗略有升高，主要原因在鋼鐵市場形勢向好，高爐冶煉強度升高，應(yīng)對環(huán)保燜爐時間和次數(shù)增加。2017年主要鋼鐵企業(yè)高爐利用系數(shù)累計達到2.51 噸/立方米·天，比2016年提高0.05噸/立方米·天，增加了2.03%；人造塊礦使用比例達到89.06%，比2016年增加4.16%；高爐入爐品位57.32%，比2016年增加0.07%，同比增加0.12%。

三、高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)提高

2017年春季開始鋼鐵企業(yè)逐漸盈利，到下半年鋼鐵企業(yè)幾乎全部盈利。隨著鋼鐵行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革步伐的推進，中頻爐逐步被取締，大量廢鋼流入市場。伴隨螺紋鋼市場售價的提升，與廢鋼形成較大的價格差。各鋼鐵企業(yè)為了追求利潤，在煉鐵和煉鋼工序大量配加廢鋼，最大限度提高產(chǎn)能，高爐利用系數(shù)明顯提高，燃料比顯著降低。與2016年相比，2017年高爐入爐焦比降低12千克/噸，小焦比降低2千克/噸,煤比增加3千克/噸，燃料比降低11千克/噸，同時熱風(fēng)溫度增加3℃（見圖2）。

圖2 2016年與2017年部分高爐指標(biāo)對比 kg/t(℃)

四、制造和采購成本升高

（一）制造成本

2017年，鋼協(xié)會員單位煉鐵系統(tǒng)各相關(guān)工序（除鐵精礦以外）制造成本普遍升高。冶金焦?jié)q幅最大，升幅達到71.89%；煉鋼生鐵制造成本較上年上升40.54%。2017年煉鐵相關(guān)工序成本上升幅度見圖3。

圖3 2017年煉鐵相關(guān)工序制造成本變化對比 %

2017年1-12月，冶金焦累計平均制造成本為1564.02元/噸，制造成本最低的企業(yè)為1133.09元/噸；鐵精礦累計平均制造成本為338.24元/噸，成本最低的企業(yè)150.82元/噸；球團礦累計平均制造成本為686.61元/噸，成本最低的企業(yè)413.06元/噸；燒結(jié)礦累計平均制造成本為645.76元/噸，按57%品位折算的平均成本為660.95元/噸。折算成本排名前3位分別為：508.95元/噸、509.19元/噸和533.28元/噸；煉鋼生鐵累計平均制造成本為2017.97元/噸，成本排名前3位的分別為1656.96元/噸、1729.00元/噸和1766.22元/噸。

（二）采購成本

2017年，高爐所需原燃料采購成本普遍上升，廢鋼環(huán)比升幅較大。煉焦煤和冶金焦成本上升最多，增幅超過60%；進口精礦粉累計升高27.62%，生鐵采購成本上升43.04%（見圖4）。

圖4 2017年高爐原燃料采購成本變化對比 %

2017年1-12月，對標(biāo)企業(yè)累計平均折算成干基的采購成本：煉焦煤為1307.40元/噸，冶金焦為1815.52元/噸，噴吹煤為935.49元/噸，動力煤為565.53元/噸。對標(biāo)企業(yè)累計平均采購成本：國產(chǎn)球團礦為719.87元/噸，國產(chǎn)鐵精粉（干基）為570.73元/噸，進口精礦為567.45元/噸，進口塊礦為641.94元/噸。

五、高爐煉鐵減排任重而道遠

高爐利用系數(shù)上升和燃料比降低，離不開高爐操作水平的提高，這也是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革所帶來的積極影響，即技術(shù)水平的提高和碳減排的降低。按2017年生鐵產(chǎn)量7.11億噸計算，較上年降低燃料消耗783萬噸，年可減排二氧化碳約2000萬噸。不過我們也應(yīng)看到，目前高爐煤氣放散總量還很多，隨冬季環(huán)保限產(chǎn)，高爐出現(xiàn)多次燜爐，非計劃休風(fēng)等非常規(guī)操作，使得高爐煤氣放散量有所增加，減排的工作還很艱巨。

六、結(jié)語

1．高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)明顯進步。2017年，我國高爐煉鐵雖然淘汰了部分落后產(chǎn)能，但各企業(yè)通過加入廢鋼、提高高爐利用系數(shù)，生鐵產(chǎn)量相比2016年有所增加，勞動生產(chǎn)率得到提高。由于我國高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)與國外先進高爐有一定差距，高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不均衡，個別高爐缺乏長期穩(wěn)定的順行狀態(tài)，因此，高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的提升和進步有很大的空間。

2．改善原燃料質(zhì)量，降低生鐵成本。燃料成本的快速上漲，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營思路發(fā)生轉(zhuǎn)變，減少了低價、低質(zhì)料的使用，提高入爐品位，降低高爐燃料消耗，降低生鐵成本，成為高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)改善的原因之一。

3．尋求適合我國資源特點的源頭減排方式。人造塊礦使用量的增加，將增加燒結(jié)和球團礦產(chǎn)量，增加污染物和二氧化碳排放總量，增加污染物末端治理難度。煉鐵工作者應(yīng)積極尋求適合我國資源特點減排方式，盡量減少燒結(jié)礦入爐，提高相對清潔的球團礦和天然塊礦入爐比例。

4．大力推廣節(jié)能降耗、減少污染物排放的新工藝新技術(shù)。如對高爐爐頂均壓煤氣回收、燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)治理、沖渣水余熱利用、高比例球團冶煉等新技術(shù)的推廣。