我國典型化工機械設備安全管理現狀及事故管控

梁秉紅

（陽煤集團太原化工新材料有限公司， 山西 清徐 030400）

引言

化工設備是化工企業生產過程中所使用的各種機器和設備的統稱[1]，其合格的設計與制造、規范的安裝與使用、合理的維護與保養以及到位的操作與管理等對化工企業的安全生產起著關鍵性的作用，所以化工企業生產過程必需要重視化工機械設備的安全管理，避免發生各類設備的安全事故。

1 我國典型化工設備安全管理現狀

1.1 系統的法律法規與安全設備技術規程

目前，化工企業制定了一系列法律、法規和標準，同時還增加了企業的安全設備技術規程。法規體系包括法律、行政法規、部門和地方規章、地方性法規以及安全技術規范，企業的安全設備技術規程包括管理制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化以及作業手冊化，企業的安全設備技術規程是在法規體系的前提和基礎上形成的，有著統一的理念和標準化的管理。我國化工企業現行的法規標準體系及安全設備技術規程如圖1所示。

圖1 我國化工企業現行的法規標準體系及安全設備技術規程圖

1.2 較為完善的企業化工設備安全管理網絡圖

現代化工企業還建立了自己的設備安全管理網絡圖，以具體、全面負責化工設備安全工作。我國化工企業化工設備安全管理網絡圖具體如圖2所示。

圖2 我國化工企業化工設備安全管理網絡圖

1.3 新技術及科學現代的管理手段

在化工設備管理制度方面，新的技術、科學現代的管理手段在設備安全管理中也在不斷應用。首先，狀態監測和故障診斷技術得到了廣泛應用。設備狀態監測和故障診斷技術可提前預判設備可能發生的故障及發展走勢，是管理方式和管理理念的重大轉變，其為現代化工企業提高設備運轉率及可靠性、降低事故發生率提供了必要手段。其次，計算機技術動態管理系統在現代化工企業起著越來越重要的作用。例如緊急停車系統、安全連鎖系統等可對化工裝置所存在的隱患做到預警預報，并在發生事故時及時處理，有效遏制了特種設備事故的發生。第三，現代預知維修技術與其他相關技術的有效結合。傳統的典型化工設備是對其定期維修，現代的預知維修技術通過對設備關鍵點數據的收集與分析，預先分析各種參數的狀態，從而避免生產設備的意外損壞。

2 我國化工設備安全管理存在的問題

1）設備管理工作仍存在一些薄弱環節。如設備管理機構設置不順，存在設備管理職能交叉、多頭管理、各自為主的局面；職能部門人員分流、縮減，缺位和工作脫節現象時有發生；部分新購設備機型雜、質量差，存在先天不足的問題等。

2）科學管理進展緩慢。如前所述，我國化工企業設備管理有了一定的發展，各企業均建立了自己的化工設備安全管理網絡圖，部分企業還采用了狀態監測和故障診斷技術、計算機技術和動態管理技術以及現代預知維修技術等，但這些科學管理還處于起步探索階段，基礎理論研究尚不深入，且推廣力度和普及范圍不足，尤其在節能設備的推廣應用方面，未形成系統廣泛的科學管理體系[3]。

3）設備更新費用投入不足。目前，由于成本、效益及利益等因素的影響，我國化工業出現了設備不壞不修等嚴重現象，化工設備的超負荷與超期服役，直接造成設備老化速度加快，加上設備更新費用嚴重不足，給生產帶來了很大的安全隱患。

3 我國典型化工設備事故的控制與管理

3.1 機械傷害

一是建立健全設備檢修安全規章制度。以制度為推手，規范員工的操作規范，落實各級各類人員的安全生產責任制；實行嚴格檢查、不定期抽查等方式，發現故障設備或潛在不安全設備，及時對其進行維修，維修人員必須經過專業培訓，持證上崗；懸掛明顯的標識牌，并有專人進行監護和協調，杜絕違章指揮和違章操作的行為。二是加強安全培訓，消除人的不安全因素。化工設備控制點多、控制面廣，生產連續性強，要求操作精細，因此，要加強對化工設備操作人員的安全培訓，使其熟悉機器的操作規程，嚴格按照操作規程進行操作；按照規定穿戴勞保用品，不擅動不屬于自己的設備、管線，不聽從違章指揮；同時，要加強管理和勞動紀律檢查，避免疲勞操作，杜絕經驗主義，消除僥幸心理；此外，檢修完后的工具要清點，拆除的防護設施要恢復。三是加強設備日常維護、保養，消除機械設備質量、技術、性能上的缺陷。主要包括對設備機械傳動部位加裝防護罩，對現有設備不擅自進行改裝、拼裝，合理布局設備運行現場，逃生通道有足夠的安全距離等。

3.2 火災爆炸

一是加強人員安全培訓與教育，控制薄弱環節以提高設備安全性。通過加強對人員的安全教育，使得每一位員工都有很強的安全意識，知道基本的安全操作規范，防止操作人員誤操作，同時給予操作人員必要的勞動保護措施，培養其安全的環境心理，避免設備檢修和開、停車中火災爆炸事故的發生。二是加強設備運行監測與診斷，從全生命周期控制設備安全。檢測主要是看設備是否存在泄漏，有無設備腐蝕現象。診斷主要是根據檢測的結果，做出對設備的合理判斷，預測設備有可能會出現的故障，從而選擇合適的時機與合理的方法對設備進行隱患的消除。全生命周期控制設備安全指化工企業必須要保證化工設備的本質安全，從設備的設計、選型到設備的檢測、維修，必須使設備的每個環節都處在絕對安全狀態。

3.3 危險品泄漏

一是要控制危險品的泄漏；二是萬一危險品已經泄露，如何將泄漏控制在最小的危害程度。具體可以從如下三個方面著手：其一，加強危險化學品的季節性管理、檢查。在一定的季節性條件下，做好化工危險品防凍、防高溫、防潮的特殊保護措施，避免季節性泄露事故的發生。其二，盡量使用先進、可靠的化工設備。同時，選用與先進設備相匹配的、可以取代危險化學品的無毒和危害性小的物質，從本質上解決泄漏中毒。其三，加強自動化的操作和管理。設備上跑、冒、滴、漏的管理，可以通過加強對危險品泄漏的自動化管理來實現，如在可泄漏點的位置設置報警儀及自動通風系統。

參考文獻

[1]劉毅，朱明娟.化工生產安全管理的現狀與對策分析[J].中國化工貿易，2012（8）：204.

[2]孫東亮，蔣軍成，張明廣.化工裝置毒物泄漏后果評價體系的探討[J].工業安全與環保，2010，36（11）：53-55.

[3]葉永峰，夏昕，李竹霞.化工行業典型安全事故統計分析[J].工業安全與環保，2012，38（9）：49-51；55.