窯尾大布袋收塵器改造

羅云海，涂永紅，李 銳

（云南水泥建材集團有限公司，云南 昆明 650034）

峨山宏峰建材有限責任公司是云南水泥建材集團旗下的全資子公司，是1條2 500t/d的干法水泥熟料生產(chǎn)線。2012年1月13日，窯系統(tǒng)調試投運，2013年1月進入商業(yè)運營。運行初期，窯產(chǎn)量日均為2 300t/d。為提高窯產(chǎn)量和降低能耗，2013年投資1 200萬元委托浙江中材對窯系統(tǒng)進行了改造，新增7臺變頻器，同時將原設計540 000m3/h窯尾排風機更換為580 000～600 000mm3/h，加大了風量及壓頭。實際風機參數(shù)為：壓頭3 600～3 800Pa，電機YPT630-89 00kW，而對窯尾大布袋收塵器并未進行改造，收塵器的差壓較高，達到3 300～3 600Pa，尾排風機電機的轉速達到48～50Hz，電耗較高。為滿足窯系統(tǒng)的提產(chǎn)、降耗及穩(wěn)定運行，改善運營指標，達到環(huán)保要求，窯尾大布袋收塵器的阻力較大已成為瓶頸，改造迫在眉睫。

1 要因診斷分析

（1）更換尾排風機后，處理風量的提高，導致設備內部各處的氣流速度加快，通過濾袋的過濾風速也隨之提高。窯尾收塵器的型號為LCMG564-2×8，收塵器過濾面積為8 415m2，以處理風量600 000m3/h計算，過濾風速為1.11m/min，清灰時的過濾風速為1.18m/min。窯尾袋收塵器阻力從投產(chǎn)初期的低于1700Pa（窯產(chǎn)量2 300t/d），逐步升高到2015年8月的2 500Pa左右（窯產(chǎn)量2 600t/d），更換濾袋后阻力升到3 500Pa左右，尾排風機電機變頻器在接近50Hz運行，窯產(chǎn)量降到2 500t/d，影響了窯的產(chǎn)量、增加了系統(tǒng)電耗。

（2）更換后的新濾袋為上海博格生產(chǎn)的玻纖復合氈（氟美斯），主要材質為玻纖+黃色纖維，屬于低檔高溫濾料，按照袋收塵器的凈過濾面積8 415m2，該材質濾材的過濾風速一般在0.80 m/min比較適宜，合理處理風量≤403 920m3/h，而窯系統(tǒng)在2800t/d產(chǎn)量工況下的實際風量應為510 000m3/h左右，此時的凈過濾風速達到1.0m/min，已超過正常過濾風速。

鑒于目前公司窯尾大布袋收塵器存在問題，公司邀請了相關專業(yè)單位對大布袋收塵器存在問題進行診斷分析，提出改造方案。

2 方案論證

根據(jù)邀請的4家專業(yè)單位所提出的改造方案，公司組織集團內的專業(yè)人員進行現(xiàn)場論證。

通過4家專業(yè)單位在現(xiàn)場對各自方案的介紹，專家組成員逐一提問，廠家答疑，形成以下意見。

（1）4家方案除中亞環(huán)保方案含濾袋價格外，其余3家均只含收塵器本體改造價格，無可比性，建議使用中亞環(huán)保方案中濾袋的標準與價格統(tǒng)一進行對比。

圖1 窯尾收塵器位置

（2）窯尾收塵器的位置擺放在生料系統(tǒng)電器室樓頂見圖1，前3家方案中均需要對收塵器殼體進行截斷加高，新增鋼結構重量75～100t，生料系統(tǒng)電器室樓頂能否承受。

（3）前3家技改方案對收塵器本體改動較大，費用較高，施工周期長。

各家具體改造方案對比見表1。

表1 4家方案對比

3 方案確定及實施（見圖2）

經(jīng)過論證評比，專家組成員集中意見，鑒于合肥院中亞環(huán)保技改方案改造簡單，實施方便、工期短，投資同比最低，建議峨山公司窯尾大布袋收塵器技改采用合肥院中亞環(huán)保技改方案。項目通過集團辦公會后于2017年2月份進行實施，具體的施工方案如下：

（1）更換全部濾袋（濾袋規(guī)格：φ160mm×6 700mm，數(shù)量2 992條，備用8條）。

（2）更換全部袋籠（袋籠規(guī)格：φ154mm×6 680mm，數(shù)量2 992只，備用8只）。

（3）花板上部箱體打磨除銹并進行防腐處理。

（4）更換部分頂部檢修門膠條，減少漏風。

（5）進風口內增加導流裝置，防止進風對布袋底部造成損傷。

（6）對收塵器的測溫測壓裝置和位置進行優(yōu)化調整。

圖2 大布袋收塵

4 改造效果

（1）2017年3月改造完成投運以來，袋收塵的阻力由改造前的-3300Pa下降到-1063Pa，排風機電機轉速由48Hz降低至35Hz，具體見圖3。

表2 技改前后各項指標對比

（2）改造前后的指標對比。

①產(chǎn)量、氧含量和排放濃度指標見表2。

②窯尾收塵器技改前后風機（尾排風機和生料磨循環(huán)風機）日用電量下降數(shù)據(jù)見表3。

峨山公司窯尾大布袋技改后運行至今，大布袋運行參數(shù)穩(wěn)定，窯尾排風機轉速從技改前的46～49Hz降低至30～40Hz，收塵器的壓差從3 300～3 700Pa降低至1 100～1 500Pa，尾排風機的日均耗電量減少8 866kWh，日均節(jié)省電費4 868元，生料磨循環(huán)風機日均耗電量減少1 390kWh，日均節(jié)省電費735元。熟料產(chǎn)量逐步提高，8月份以后熟料平均日產(chǎn)達到了2 870t。同時，消除了窯尾高溫風機出口的正壓現(xiàn)象，滿足窯系統(tǒng)目前及以后提產(chǎn)的用風要求，通過組織集團內部專家現(xiàn)場效果驗證、評價，一致認為技改效果較好，達到預期目標。

表3 技改前后節(jié)電情況

圖3 改造效果中控圖示

5 結 論

窯尾收塵器是水泥熟料生產(chǎn)線關鍵的設備之一，造成收塵器差壓高、阻力大的原因也很多，必須要結合實際情況進行分析判斷，找準原因后進行改進，才能達到預期的效果。