質(zhì)量管理在華映公司改善產(chǎn)品合格率的應(yīng)用

(北京物資學(xué)院 北京 101149)

引言

華映顯示公司一直在倡導(dǎo)運用全面質(zhì)量管理的方法理念，來提升產(chǎn)品的合格率和質(zhì)量水平。本文將探討研究全面質(zhì)量管理的先進(jìn)理念，運用5W1H和5WHY，采用魚刺圖等質(zhì)量管理工具來提高產(chǎn)品的合格率和品質(zhì)，改善公司質(zhì)量管理水平。

一、華映公司產(chǎn)品質(zhì)量管理存在問題分析

(一)生產(chǎn)產(chǎn)品不良項目問題突出。以CLAT080LQ02型號的液晶顯示屏為例，對主要工序的不良項目進(jìn)行統(tǒng)計，如下表1：

表1 各工藝不良項目表

在表1中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品主要不良項目是異物污染、畫面異常和線路不良，占32.3%、28.2%和17.7%。改善時，主要針對這3個不良項目進(jìn)行。

二、不良項目的優(yōu)化措施研究

(一)異物污染優(yōu)化措施。異物污染情況很多，下表2是該公司根據(jù)以往數(shù)據(jù)統(tǒng)計的異物清單。

表2 異物清單表

異物污染主要在制程工藝上，占了70%。原材料在進(jìn)入無塵生產(chǎn)線時，確保將包裝塑料膜留在外面，不能帶到生產(chǎn)線，減少粘在塑料膜的異物的污染。

制程工藝中的異物污染。該階段的異物污染主要集中在偏貼制程中。針對該操作過程所產(chǎn)生的問題，采用5W1H的提問技術(shù)進(jìn)行改善分析，如表3所示：

表3 提問分析表

根據(jù)表5，對偏貼操作中異物污染問題進(jìn)行對應(yīng)改善，改善措施如下：

(1) 在偏貼過程中，在CF和TFT研磨后的洗凈階段，應(yīng)適量增加洗凈時間，細(xì)化洗凈工藝，以減少玻璃等異物。(2)在操作過程中，工作人員所戴的手套破損應(yīng)及時更換，并且在動作過程中減少手套與CF和TFT面板的接觸，可以設(shè)計一套更為規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的動作。(3)對無塵工作臺的環(huán)境應(yīng)該定期清潔，以及每日落實好設(shè)備的保養(yǎng)工作。

(二)畫面異常優(yōu)化措施。出現(xiàn)畫面異常的因素是多種多樣的。因果圖又稱魚刺圖，是用來分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種有效方法，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的一些較為重要的因素加以分析和分類，并在同一張圖把它們之間的關(guān)系用箭頭表示出來。下面用魚刺圖分析畫面異常的原因，如圖3所示。

圖1 畫面異常魚刺圖

通過魚刺圖分析，本文提出以下改善措施：(1)提高員工的質(zhì)量意識，根據(jù)不同的工作崗位進(jìn)行定期專業(yè)的培訓(xùn)。(2)設(shè)備人員需要定期檢查設(shè)備的情況，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的安全。(3)企業(yè)采購部門需綜合考量原材料成本問題，原材料的質(zhì)量影響著產(chǎn)品合格率。(4)生產(chǎn)計劃排產(chǎn)應(yīng)遵循加工工藝的要求，不能因為趕進(jìn)度而減少工序。

(三)線路不良優(yōu)化措施。由表2中可以得出，線路不良主要集中在切裂工序(占70.6%)中，本文針對切裂工序的操作過程，采用5WHY的提問技術(shù)進(jìn)行改善分析，如圖2所示。

圖2 5WHY分析圖

通過分析分析中，在切裂工序中線路不良的原因是切裂機器的切裂精度不夠高導(dǎo)致，經(jīng)解析工程師確認(rèn)從外至內(nèi)線路分別為接地距S/G玻邊0.15mm；第二條電源公共端線距S/G玻邊0.2mm；第三條VGL(注：VGL是TFT屏的負(fù)電源輸入腳)距S/G玻邊：0.315mm(S側(cè))0.313mm(G側(cè))。故根據(jù)上面的分析，線路距離玻邊的最短距離應(yīng)為0.15mm。因此對該大基板進(jìn)行切裂前，需調(diào)整切裂的精度在±0.15mm內(nèi)，這樣就可以減少因切裂工序造成的線路不良的問題。

三、總結(jié)

本文綜合運用質(zhì)量管理相關(guān)理論和魚刺圖等質(zhì)量管理工具。在分析問題方法上運用了5W1H和5WHY進(jìn)行提問分析，通過采用了魚刺圖，對產(chǎn)品突出的問題進(jìn)行深入分析，這些措施對公司的產(chǎn)品合格率有顯著的提升效益。

【參考文獻(xiàn)】

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