拉絲不銹鋼焊接件表面修整工藝研究及實現

曹海山

摘要：目前，以拉絲不銹鋼產品為主的工業(yè)產品得到了各行業(yè)領域的廣泛應用，尤其是醫(yī)療、高鐵、電子等領域當中。可以說，拉絲不銹鋼產品已經步入高端產品體系，無論是外觀、還是質量，都需要滿足規(guī)范要求。針對于此，本文主要結合拉絲不銹鋼加工的關鍵工序，重點闡明拉絲不銹鋼焊接件表面修正工藝的主要流程及優(yōu)化措施，以供參考。

關鍵詞：拉絲不銹鋼；焊接件；表面修整；工藝研究

1 拉絲不銹鋼焊接件表面修整工藝的原則要求

1.1 滿足工藝操作步驟要求，確保工藝順序的銜接性

不銹鋼加工工藝中的焊接打磨修整工藝多以粗磨-精磨-拉絲流程為主。往往需要分析并處理好每部操作步驟之后，才能夠開展下一工序流程。如果上一步驟的遺留問題未得到及時解決，勢必會就會對下一工序流程造成不良影響。針對于此，在執(zhí)行拉絲不銹鋼焊接件表面修整工藝的過程中，我們必須嚴格確保每一工序步驟的質量安全性，不可隨意增加或者試圖改變操作步驟的工藝內容。實行逐步實驗方式，待確認無誤后，方可確定不銹鋼焊接打磨修整的工藝方案[1]。

1.2 實行反復操作實驗處理，確定操作步驟工具及耗材問題

目前，多數高端不銹鋼產品企業(yè)的加工現場往往會以打磨修整不銹鋼焊接工藝作為重點加工內容，并與各種工具、耗材等進行反復對比。必要時，還需要結合當前市場發(fā)展趨勢，明確工具與耗材之間存在的匹配問題。在此基礎上，針對性地選擇打磨修整工具與耗材，經現場反復處理與操作之后，確定各個操作步驟的工具及耗材，目的在于為后續(xù)生產流程提供安全保障。

1.3 明確操作工藝方法內容，確保操作步驟符合標準要求

在研究不銹鋼焊接打磨修整工具與耗材匹配問題的時候，必須嚴格確定每個步驟的操作方案，主要以操作方向、操作方式以及操作次數等內容為主。其中，操作次數需要經過現場反復操作處理之后才能夠進行準確確定。目的在于防止打磨修整過程中出現質量隱患問題，造成不必要的經濟損失[2]。

2 精細化拉絲不銹鋼焊接件表面修整工藝流程分析

拉絲不銹鋼產品在長期生產實踐過程中，各項打磨修整工藝基本上已經滿足規(guī)范要求，且部分工藝流程已經接近世界領先水平。以下是本人結合相關經驗，總結與歸納的關于拉絲不銹鋼打磨修整流程內容的相關分析，僅供參考。

2.1 粗磨

粗磨是精細化打磨修整工藝的初始步驟，其的打磨質量往往會對后續(xù)步驟造成直接影響，因此必須予以重點加強。粗磨過程涉及到的工具為電動角磨機，耗材為40#彈性磨片。打磨過程主要以平面為基準，針對焊縫位置實行打磨處理。其中，彈性磨片與打磨面必須始終保持10-15°角的關系，且打磨范圍必須保持在一定范圍內，避免出現隱患問題。打磨深度最好以表面多余焊縫得到完全消除時為主，介于粗磨過程要求并不是十分苛刻，允許焊接部位留有少量黑皮。需要注意的是，對于打磨后表面有氣孔問題的位置，必須進行補焊處理，防止出現隱患問題。

2.2 精磨

精磨過程涉及到的標準要求較多，往往需要操作人員具備專業(yè)的技術能力以及掌握規(guī)范的技術標準才能夠達到預期精磨標準。選用電動角磨機以及120#彈性磨片，以平面為基準不斷向粗磨范圍實行打磨處理，主要針對對接棱邊單方向位置處進行，目的在于消除粗磨處理后表面存在的砂輪印痕以及焊接部位黑皮問題等。精磨打磨標準通常以棱邊部位為主，即棱邊部位必須呈現直線特征，且滿足棱邊倒角要求，沿著對接棱邊單方向位置基本上可以實現打磨標準[3]。

2.3 拋光

拋光處理過程可以視為整個流程的核心內容，需要運用電動角磨機進行合理處理。在耗材選擇方面，多以托盤、120#拋光片為主。涉及到的打磨方法為：以平面為基準沿著板材拉絲方向，不斷向精磨范圍拓展，實現單方向打磨標準，或者向著操作者懷里方向反復拋光處理，并沿著原拉絲紋路方向進行單向處理，大概3次左右即可，以便及時消除表面的打磨紋路。需要注意的是，拋光處理后的表面禁止出現明顯的砂輪印，且棱邊圓弧角始終保持一致。

2.4 粗拉絲

利用直沙機與180#布帶輪耗材順著板材原紋路方向，對準拋光范圍實行單向拉絲處理，反復拉絲3-4次即可。經過粗拉絲處理之后的板材不可以存在細小砂輪印痕等現象。

2.5 精拉絲

拉絲工具主要以電動拉絲機為主，耗材方面主要以80#尼龍拉絲輪為主。涉及到的拉絲步驟為順著板材原紋路單方向，反復實行拉絲處理，一般3-4次即可。經過精拉絲處理之后，拉絲部位與原板材紋路基本上可以保持一致。

2.6 修整

修整流程可以利用百潔布進行有效處理。主要以百潔布作為修整耗材，按照拉絲紋路方向順著拉絲部位和板材基材結合位置，以單方向反復拉3-5回，目的在于消除色差。需要注意的是，在此過程中，拉絲部位必須與原基材顏色始終保持一致，且亮度也必須保持一致。

3 關于拉絲不銹鋼焊接件表面修整工藝的優(yōu)化建議

為進一步確保精細化拉絲不銹鋼焊接件表面修整工藝的順利開展，本人建議現場操作人員必須具備良好的專業(yè)能力及技術能力，優(yōu)化各項修整流程內容，確保產品最終的質量效果。

如，對于從事于拉絲不銹鋼焊接件表面修整操作的現場人員，必須經過專業(yè)崗位技術培訓工作以及熟知本崗位操作規(guī)程、打磨步驟、關鍵要點實施方法，待達到規(guī)范標準之后，才能夠上崗工作。

與此同時，實行崗位技術責任制度，要求現場工作人員必須嚴格按照操作規(guī)程以及規(guī)定步驟實行每一項操作。在拉絲工具以及拉絲耗材的選取方面，必須嚴格確保其的質量安全，正式打磨之前，反復檢查拉絲工具以及拉絲耗材狀況，確保應用過程的質量安全。

結論：

實現不銹鋼加工工藝精細化生產標準，不僅為醫(yī)療、高鐵等高檔次產品加工奠定了技術基礎，同時還為不銹鋼新產品的研發(fā)奠定了工藝保障。可以說，拉絲不銹鋼焊接件表面修整工藝作為拉絲不銹鋼加工的關鍵工序，往往會對產品最終的生產質量產生直接影響，必須加以嚴格重視與執(zhí)行，以確保不銹鋼加工技術的長足發(fā)展。

參考文獻

[1]降金萍，吳宏亮. 拉絲不銹鋼焊接件表面修整工藝研究及實現[J]. 科技展望，2015，25（26）：164.

[2]劉金濤. 不銹鋼微絲拉絲機問題分析及改進[J]. 機械工程師，2014（02）：233-234.

[3]侯俊峰. 影響不銹鋼罩殼表面拉絲質量的因素及對策[J]. 機械工程師，2014（04）：268-269.

（作者單位：南京康尼機電股份有限公司）