氣浮+UASB+A/O工藝在乳制品廢水處理中的應用

梁興飛 馮 力 高丹丹

（浙江海元環境科技有限公司 浙江杭州 310051）

引言

乳制品廢水的主要特點及處理難點為：生產廢水跟隨季節生產排放且波動比較大，廢水有機物含量極高，懸浮物含量比較大，廢水呈弱酸性。目前，乳制品廢水的處理工藝主要有EGSB+SBR工藝、UASB+接觸氧化法、UASB+SBR工藝、UASB厭氧反應器+A/O工藝等。本文介紹了杭州某乳制品公司采用氣浮+UASB厭氧反應器+A/O工藝的設計以及處理效果，經過一年試運行，處理后排放廢水穩定達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準。

1 廢水來源以及水質

1.1 廢水來源

廢水主要有工藝廢水、發酵罐沖洗廢水、槽洗壇廢水、CIP清洗廢水，廢水中富含淀粉、糖類等有機物，CODcr約在2000～3000mg/l，廢水可生化性好，B/C比在0.40左右。廢水懸浮物較多，SS約在800～1000mg/l左右，廢水呈弱酸性，pH值在5-6之間。

1.2 水量和水質

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2 工藝設計

2.1 工藝設計流程圖

高濃廢水處理流程圖為：生產廢水-調節池-氣浮-中間水池-UASB厭氧反應器-A/O工藝-二沉池-外排池。

2.2 工藝設計說明

車間生產排放的綜合污水送入格柵井內，通過自動格柵除污機濾除攔截懸浮物、細小膠體等雜質預處理后流入廢水調節池。調節池內的廢水通過潛污泵的作用送入高效混凝氣浮裝置，向池內投加混凝劑、絮凝劑等化學藥劑，與廢水充分混合反應后，生成絮狀礬花，再通過溶氣泵作用使氣水混合，由釋放頭送入氣浮反應區域，使細微氣泡與廢水中的細小懸浮粒子、礬花等相黏附，一起浮升至水面，形成泡沫與浮渣，從而達到從廢水中去除的目的，高效混凝氣浮裝置出水自流流入中間水池，產生的浮渣、污泥單獨收集后泵入污泥濃縮池。

中間水池由潛污泵分別送入UASB厭氧生物反應器，通過進水布水系統均勻配水，再在反應區內通過厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧氣的情況下把大部分的有機物轉化成無機物和少量的細胞物質，從而達到去除廢水中有機污染物的目的，亦能提高廢水可生化性，為后續好氧處理工藝創造有利條件。循環水池出水自流流入缺氧池內，池內設置潛水攪拌機，在攪拌過程中活性污泥與廢水充分進行混合，提升生化處理效果，缺氧池段主要功能在于利用反硝化細菌的同化和異化作用，將后續好氧段回流回來的硝化液進行處理，將硝酸鹽中的氮轉化為氮氣，達到去除廢水中氨氮的目的。

缺氧池出水流入好氧池，該工藝單元主要功能有兩點：首先，通過亞硝酸菌和硝酸菌將廢水中的氨氮轉化為硝酸鹽氮，再利用混合液回流泵將硝化液回流至缺氧池內，供生物脫氮后續處理；其次，通過好氧微生物凝聚、吸附、氧化、分解等過程降解去除廢水中的有機污染物。好氧池出水自流流入二沉池，利用懸浮物與水的密度差，在重力作用下進行分離，沉淀下來的污泥通過刮泥機統一刮入泥斗內，由污泥回流泵回流至缺氧池，保障生化單元內污泥濃度，剩余污泥排入污泥濃縮池，供后續脫水處理。沉淀池上清液自流流入計量排放井，通過超聲波明渠流量計計量排放。

2.3 主要處理單元及設計參數

主要構筑物設計參數為：調節池（HRT=7.13h，18.0×11.0×3.5m），氣浮（0.0278m3/s，Φ6.0×1.5），中間水池（HRT=3.51h，9.0×5.0×7.0m），UASB 厭氧反應器（HRT=4.23h，Φ6.0×13.0），A 池（Kde=0.058kgNO3-N/(kgMLSS·d)，HRT=7.78h，18.0×6.0×7.0m），O池（0.15 kgBOD5/(MLSS·d)，HRT=19.4h，18.0×15.0×7.0m）二沉池（q=0.74m3/m2.h，HRT=3.24h，18.0×5.0×3.5m，2 座）。

3 驗收監測結果

本項目運行近一年，經取樣監測，監測結果平均為COD－cr176mg/L、BOD515mg/L、NH3-N7.2mg/L、SS12.5mg/L、pH=6.68。

結語

本工程運行結果表明：采用氣浮+UASB厭氧反應器+AO工藝為核心的處理工藝能有效處理黃酒生產廢水，各個污染物排放指標均能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準。

參考文獻

[1]于穗豐，邱賢華.氣浮處理+UASB+A/O+物化組合工藝處理醫藥化工廢水[J]江西化工,2016(4):121-123.

[2]王樹德.隔油+氣浮+厭氧UASB+A/O+消毒組合工藝處理乳業廢水研究[J]中國科技信息,2017(8):69-70.