將低成本管理優勢轉化為企業競爭力

文/常春

近年來，國家去產能調控政策的力度不斷加大，煤焦行業市場起伏不定，波動劇烈。焦化一廠作為內蒙古煤焦化蒙西公司循環產業鏈中的重要一環，承受著巨大的生存壓力。在嚴峻的考驗面前，焦化一廠按照“要把成本管控落實到企業管理的方方面面，將低成本管理優勢轉化為企業競爭力，增強抵御市場風險能力”的要求，進一步統一思想，明確工作思路，把各項成本指標作為開源節流的重點，狠抓內部管理，通過“嚴抓責任考核、細管生產控制、務實科技創新”三個有力手段，確保企業始終保持了安全、平穩、低成本的運行態勢，耗煤量、輔材消耗、維修費、備品備件、水電等消耗得到有效降低，僅2017年就通過降本增效措施創造價值228.35萬元，為企業發展提供了有力支撐，企業抗風險能力不斷增強。

嚴抓責任考核

成本管控是一項系統工程。焦化一廠著重從明確職責、嚴控預算、嚴加考核等方面著手，構建成本管控體系，確保降本增效取得實效。

細化責任，夯實組織基礎。為有效抓好成本管控的實施，焦化一廠成立了以廠長、黨總支書記為組長，班子成員為副組長，各科室、車間負責人為成員，生產技術部牽頭成本考核管理的成本管控領導小組，明確了管理職責和目標要求，制定了三級成本管理辦法及相關的考核細則，將成本指標進行層層分解，通過日常檢查、動態考核、按月進行經營分析通報，把成本管控工作貫穿到了整個生產經營全過程中。

量化預算，培養成本意識。以年初與公司簽訂的績效考核責任書為依據，焦化一廠對各單位生產成本、消耗定額、物資使用、可控費用等進行全面合理的預算，讓每個責任主體都能做到“心中有數”。在控制上限指標的基礎上，每月初，將輔材消耗、原料、易耗品、水電消耗、備品備件以及工具使用等成本指標分解到各車間、班組。為了使成本預算能有效執行，在對生產實際情況進行分析調研的基礎上，完善各項原始記錄，如：車間成本指標考核表、成本獎罰兌現表、工段人員考核記錄表、領用材料記錄表；嚴格材料的出入庫、領用、盤點等流程；建立健全原材料、消耗品等的定額控制。通過實行預算管理，人人頭上有了指標，思想上高度重視成本管控，成本意識逐漸增強，各級人員的成本管控責任進一步明確，也使下一步的考核工作得以有效落地。

深化考核，完善獎懲機制。為真實地反映出各個車間、班組每項指標完成情況和詳細執行過程，焦化一廠實行廠級、車間、班組三級成本考核管理。對生產任務量、產品質量、設備管理、工藝指標、消耗等各項成本指標完成情況按月進行檢查、監督和考核。同時，為促進各項指標任務有計劃地完成，建立健全了《焦化一廠成本考核管理辦法》和考核細則，根據責任的不同，對車間主任、技術主管、工段長、員工均制定了相應的獎罰系數。廠里按月對生產車間當月發生的實際費用進行考核，按核定指標節超的10%進行獎罰。每月將考核結果進行公示，每季度在工資二次分配中兌現。截至目前，焦化一廠落實成本考核罰款17500元，極大地增強了全員成本管控意識。嚴格的考核舉措，有力推動了全員抓成本管理的主動性，各基層單位不僅積極落實成本考核指標，進一步細化廠里對車間、車間對班組的考核內容，還主動強化內部管控，加強對每個崗位的材料、工具的領用，以及易耗品消耗進行日常檢查和考核，并對班組員工的材料使用、水、電等浪費行為進行監督、考核。

通過細化、量化、深化責任考核體系，形成了廠—車間—班組—員工縱向管理的成本考核網絡，建立了一級對一級負責、層層抓落實的考核機制，從而推動了焦化一廠成本考核的有效運行。

細管生產控制

為有效實現開源節流，焦化一廠從優化工藝控制、設備管理、水電管控、輔材消耗等方面細化管理，控制成本。

優化工藝管理，降低生產成本。一是優化配煤方案。為降低煉焦成本，有效利用現有煤種，合理配煤，擴大搗固煉焦工藝的配煤范圍和煤種，在保證焦炭質量的前提下，制定配煤方案時，盡量少使用焦煤、無煙煤等優質高價煤，多使用氣煤、弱粘結性低價煤和棋盤井煤礦的自產煤及烏海本地煤，有效降低了生產成本，焦炭質量一度達到了歷史的最好水平。二是優化工藝參數，提高化產品回收率。在全廠各崗位推廣實施崗位標準化作業流程，規范各項操作標準，同時抓好設備的檢修和操作維護，化產品回收率大幅提高，粗苯回收率由1.03%提高至1.06%,全年可增加粗苯產量221噸，按2017年的市場價格測算，增收298350元。

保證設備長周期運轉，降低運行成本。設備維修率直接決定著維修費成本的高低，因此，維修費的管控，關鍵在于設備“安、穩、長、滿、優”的運行。焦化一廠從四個方面加強設備管理。一是建立崗位工、維修工、巡檢員三位一體的設備24小時點檢作業機制，設備包機到人，并規定了設備巡檢頻次、巡檢路線、巡檢內容等，使設備始終處于受控狀態。二是嚴格執行非計劃停機考核制度，設備不僅包機到人，還要責任到人。停車時間不得超過半小時，否則將按照規定進行處罰。三是科學合理安排設備檢修計劃，加大對核心設備預防性檢修力度。焦化一廠通過對日常設備的檢修狀況分析，采取了對25臺重點設備實行強制性定期檢修的措施，進一步降低了設備突發性故障率，減少了不必要的損失。四是所有外委項目一律嚴格按照公司相關競價比價制度，做到維修質量、價格貨比三家，能自己做的絕不外委，2017年維修費比計劃指標降低1.6元/噸，節約資金907923元。

強化水電管控，降低能耗成本。焦化一廠作為高耗能企業，節水節電至關重要。在生產用水控制上，一方面加大對跑冒滴漏現象的嚴格考核，另一方面通過小改小革加大循環水的利用。煉焦車間橋管水封水溢流作為進入導煙車的循環水，讓水充分自循環使用，節水效果顯著，按每小時節水0.5噸測算，全年能節水4300噸。將化產水泵機封冷卻水收集起來循環使用，節水節能效果也很顯著。在生活用水上，焦化一廠從大處著眼，小處著手，通過有效管控，噸焦消耗用水從1.38噸下降為1.33噸。通過上述有效舉措，2017年節水28373噸，節約支出73769元。在用電管控方面，一是科學合理安排生產計劃，嚴格規定起停車時間，避免空轉。二是強化對外委施工單位的水電管控。安裝水表電表，實行按月抄表結算，此外，加強非生產用電的管理，禁止長明燈現象，合理使用電器設備，等等。

多措并舉管控，降低耗材成本。在化工輔料的消耗上，焦化一廠積極采取措施，降低化產硫酸和洗油的消耗。將硫酸消耗控制在0.74以內，比年初計劃單耗指標0.84減少了0.07；將每月純堿消耗控制在行業較低水平。洗苯塔后煤氣的粗苯含量平均降至約1.6克/立方米，達到了行業的先進水平。近幾年，焦化一廠化工輔料的消耗始終保持在歷史最低水平，同時確保產品的產量和質量，為企業降本增效作出了積極貢獻。

定期檢查設備，積極開展修舊利廢

務實科技創新

習近平總書記在黨的十九大報告中指出，創新是引領發展的第一動力。內蒙古煤焦化公司也將 “創新是企業永恒的追求”作為治企理念。作為企業生產前沿的焦化一廠，也始終堅信科技創新是企業活力的源泉。

積極引用新技術、新工藝。為進一步提升增效實力，焦化一廠將國家專利新型科技材料運用到生產中，成本僅僅是原設備用材料的1/2，但使用壽命增加了兩倍。通過焦爐煙道廢氣余熱回收裝置，回收廢氣余熱，產生0.6MPa飽和蒸汽7t/h，相當于燃燒900Nm3/h的焦爐煤氣或 542kg/h標準煤，節約了大量能源，一年可節約資金204.98萬元。在煉焦工藝上，為減少熱能浪費，根據配煤變化情況以及季節水分變化情況，及時制定新的焦餅中心溫度，控制爐頭溫度，加強爐體維護，避免煤氣竄漏，有效避免了加熱能耗浪費，達到了節約能源、降低成本的目的。

開展修舊利廢，促進節支降耗。大力開展修舊利廢、小改小革活動，2017年共修復各類閥門、泵體、不銹鋼篩板、篦子、立式離心泵、搗固錘、托輥等種類廢舊材料363件次，節省材料費用259582元。對于不能再利用的廢舊物品，制定了一套嚴格的交舊領新制度。根據節約資金情況，按比例獎勵兌現到個人工資中，工人不僅得到了實惠，而且進一步提高了修舊利廢積極性。此外，始終堅持“自己能維修的不外委、能加工的不購置、能自制的不采購”的原則，最大限度地降低生產成本。近年來，修舊利廢效果明顯，共計307人次受到公司獎勵，獎勵金額144522.84元。

全員成本管控

為有效落實各項成本考核制度，形成人人抓、人人管的良好局面，焦化一廠黨政領導積極落實一崗雙責，強調齊抓共管，確保降本增效取得實效。每月15日前，廠召開經營分析會，通報各單位上月的水電消耗、化工輔料消耗和各單位備品備件的出庫情況，以及責任狀的落實考核和機關經費的使用情況等，對各部門、車間的任務完成情況、指標節超情況進行分析總結，做到獎罰分明，通過層層傳導壓力，進一步增強了各單位的責任意識。機關科室開展一周兩次4S檢查，嚴格七項費用的使用和審批流程，規范辦公耗材的登記領用、使用等，將成本意識體現到每個員工的工作中。通過月月考核，嚴格獎懲，全員成本管理的理念已深入人心。員工在日常工作中，從節約一度電、一張紙做起，做到電源及時關閉，合理使用空調，愛護設備設施，不出現材料閑置、不人為損壞設施，自上而下“降成本就是增效益”的意識蔚然成風。