關(guān)于企業(yè)采購降本增效的幾點體會和思考

諸平

企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營的過程中，采購管理的優(yōu)劣關(guān)系到企業(yè)效率和效益，采購成本控制是企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)，許多行業(yè)采購成本占到了銷售額的60%以上，采購成本的下降直接為經(jīng)營利潤作貢獻(xiàn)，有數(shù)據(jù)統(tǒng)計采購成本每降低1%，企業(yè)的利潤率將增長5%～10%，其占比之重及改善意義之大，自然成了眾企業(yè)“降本增效”的對象。只有運(yùn)用健康、科學(xué)的途徑和手法來實現(xiàn)采購成本的“降本增效”才能真正意義上做好、做實降本增效工作。

一、從采購成本分析入手降本增效

降價最常見的手法有比價采購、交涉降價，強(qiáng)勢的采購簡單、純粹地提出目標(biāo)，短期內(nèi)可以達(dá)到目的，但是一定會產(chǎn)生這樣那樣的問題和風(fēng)險，另一方面盲目的追求成本下限，將導(dǎo)致公司突破道德底限，影響企業(yè)聲譽(yù)。因此可以從下面幾個方面入手分析采購成本，尋找降價談判的切入點、挖掘降本項目。

（一）建立采購標(biāo)準(zhǔn)成本

標(biāo)準(zhǔn)成本的制定是模擬一個制造企業(yè)，通過科學(xué)地測算其直接人工、間接人工、設(shè)備、能耗、占地面積等經(jīng)營數(shù)據(jù)，核定單位時間生產(chǎn)費(fèi)用，另一方面根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)的工藝和流程計算出標(biāo)準(zhǔn)工作時間，從而測算出加工費(fèi)。而運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)成本是可以根據(jù)市場環(huán)境的變化、企業(yè)的特點特性查定不同企業(yè)不同時期的成本，從而有理有據(jù)地進(jìn)行價格談判。如果事先和供應(yīng)商能就標(biāo)準(zhǔn)成本達(dá)成共識，可以大大縮短談判和價格決定的周期。

（二）運(yùn)用價值分析（VA）和價值工程（VE）的基本原理分析采購成本

分析可以從報價開始分析，材料費(fèi)、人工費(fèi)、運(yùn)輸包裝、管理利潤逐項列出，不同的供應(yīng)商、相同廠家不同的產(chǎn)品之間報價都有可比性，也可以縱向比，和類似品相比、自己跟自己比，這個和統(tǒng)計學(xué)的重回歸道理是一樣的，出現(xiàn)異常、偏離都是值得分析和確認(rèn)的，發(fā)現(xiàn)的問題就是降本談判的突破口。

（三）攜手供應(yīng)商開展VE提案活動

VE 降本潛力很深，產(chǎn)品的成本70%～80%取決于設(shè)計，材料的選擇、技術(shù)規(guī)范、公差精度等決定了產(chǎn)品成本。優(yōu)化設(shè)計的思路一部分來自于供應(yīng)商的VE提案，優(yōu)秀的供應(yīng)商走在行業(yè)的前端，具有技術(shù)和規(guī)模優(yōu)勢，供應(yīng)商也希望技術(shù)研發(fā)、革新的成果能得到客戶的采納和認(rèn)可。因此和供應(yīng)商一同探討、研發(fā)新材料、新技術(shù)、新工藝，一旦成功，采購份額可以保持，相比艱難地純粹降價，優(yōu)化設(shè)計、新產(chǎn)品的導(dǎo)入實現(xiàn)了雙贏。

供應(yīng)商VE提案活動成功后的激勵機(jī)制也是長效化的重要保障。如果降本的成果對供應(yīng)商而言只有苦勞沒有任何回報，勢必影響提案的積極性。激勵機(jī)制形式多樣，可以分享降本、雙方確定好一定的數(shù)量或一定的時間，待數(shù)量達(dá)成或約定的時間達(dá)成后再獲取100%的降價。激勵機(jī)制還有優(yōu)先新品開發(fā)、擴(kuò)大訂貨比例、表彰宣傳，讓更多的供應(yīng)商能夠積極主動地參與降本增效的提案活動中來。

（四）發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)集中采購

全球化的大型企業(yè)集團(tuán)內(nèi)統(tǒng)籌采購戰(zhàn)略、集中采購非常盛行，推進(jìn)統(tǒng)一采購、共同價格交涉，實現(xiàn)降本的目的。對于整合前的分散采購成本，通過比較各分支拠點的采購價格，驗證報價差異的合理與否、發(fā)現(xiàn)采購價格的異常；可通過通用品規(guī)模效應(yīng)強(qiáng)化交涉，特別是在探討或選擇供應(yīng)商時，向優(yōu)秀供應(yīng)商傾斜采購比例、而對問題供應(yīng)商發(fā)揮屬地優(yōu)勢現(xiàn)地品質(zhì)診斷實施、監(jiān)督，實現(xiàn)事半功倍、高質(zhì)量發(fā)展。

二、從庫存控制及改善入手實現(xiàn)降本增效

（一）從采購計劃入手縮短生產(chǎn)周期

供應(yīng)鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，生產(chǎn)制造、最終實現(xiàn)銷售。

計劃、采購、生產(chǎn)、銷售，整個供應(yīng)鏈運(yùn)營的越好庫存越低，庫存周轉(zhuǎn)率越高，庫存占用資金越少。但是市場瞬息萬變，如果采購計劃不到位，要么造成零部件短缺、要么造成零部件過剩。這里以家電行業(yè)為例，采購計劃是依托于相對精準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃和中長期的銷售預(yù)測，而有了外部廣泛的市場銷售信息、真實的銷售數(shù)據(jù)，內(nèi)部關(guān)聯(lián)部門的信息溝通，一旦有調(diào)整的需求能夠迅速對應(yīng)，實現(xiàn)生產(chǎn)的瞬間爆發(fā)力。

為了確保迅速生產(chǎn)，月度生產(chǎn)配置方面可以選用多機(jī)種、小批量方式，通過每周都有生產(chǎn)實現(xiàn)既能滿足銷售供應(yīng)又能控制庫存。通過縮短生產(chǎn)周期從而實現(xiàn)削減庫存、提高周轉(zhuǎn)率，從而實現(xiàn)成本改善。

（二）確保信息暢通和及時來控制庫存

信息不溝通勢必會造成需求的不確定性增加，導(dǎo)致供貨的不確定性增加，所以為了保證供貨一味地多生產(chǎn)、多備庫存來產(chǎn)生成本積壓、遇設(shè)計變更、機(jī)種切換造成余剩或者報廢。

在當(dāng)今的互聯(lián)網(wǎng)時代，信息技術(shù)廣泛應(yīng)用，企業(yè)和供應(yīng)商之間廣泛使用EDI （ Electronic Data Interchange電子數(shù)據(jù)交換）系統(tǒng)實現(xiàn)信息暢通，它讓企業(yè)采購部門和供應(yīng)商實時數(shù)據(jù)傳輸并獲得快速反應(yīng)，零部件的訂購、交貨指示則通過EDI數(shù)據(jù)傳輸，指導(dǎo)供應(yīng)商的生產(chǎn)和交貨，供應(yīng)商獲得訂單以及相關(guān)的需求預(yù)測合理安排自身內(nèi)部的排產(chǎn)，做到生產(chǎn)和交貨效率化，在制品和完成品的庫存最小化。

供應(yīng)商的訂貨生產(chǎn)和需求預(yù)測與EDI對接，作為信息流的起點，通過接收到的訂單或預(yù)告進(jìn)行采購原材料、排產(chǎn)、交貨，整個供應(yīng)鏈能夠及時地聯(lián)絡(luò)，提高跟蹤能力、提高競爭力等優(yōu)勢，大大地削減了庫存成本。

（三）應(yīng)用VMI模式來改善庫存

應(yīng)用VMI模式，實現(xiàn)庫存可視化供應(yīng)商管理的VMI，將以往供應(yīng)商和客戶獨(dú)立預(yù)測分別建立的庫存變成一個庫存，供應(yīng)商能夠拿到庫存水準(zhǔn)信息，信息的準(zhǔn)確性、時效性更好，可以更有效地指導(dǎo)供應(yīng)商的生產(chǎn)、補(bǔ)貨，降低了供應(yīng)鏈的總成本。VMI的實施削減了諸多環(huán)節(jié)的庫存，提高了資金的周轉(zhuǎn)率，有效地控制了管理成本，實現(xiàn)企業(yè)效益增長。

三、從采購品質(zhì)管理入手實現(xiàn)降本增效

采購的品質(zhì)控制也是采購部門需要思考和努力的課題，采購品質(zhì)是企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量和安定生產(chǎn)的重要保障。

高質(zhì)量才是低成本，是因為成本里包含質(zhì)量成本。企業(yè)對供應(yīng)商交貨產(chǎn)品規(guī)定了不良率或者要求全數(shù)良品。供應(yīng)商工程內(nèi)的不良成本如人工費(fèi)和材料費(fèi)實際上都包含在產(chǎn)品價格上的。因此控制工程內(nèi)的不良不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量還能降低品質(zhì)損失、改善成本。

另一方面，一旦發(fā)生了不良，及時有效的分析、對策解決是企業(yè)技術(shù)、管理水平的體現(xiàn)，再發(fā)防止對策是今后同類不良杜絕的前提保障。完善變更點管理，徹底實施4M變更申請和審核制度，最終實現(xiàn)成本控制或改善。

四、在產(chǎn)品開發(fā)階段的成本企劃中發(fā)揮采購優(yōu)勢實現(xiàn)降本增效

成本企劃是流行于日本企業(yè)的一種成本管理模式。產(chǎn)品在開發(fā)設(shè)計完成后已經(jīng)決定了70%～80%的成本，新產(chǎn)品的銷售價格是否能被客戶接受，企業(yè)的產(chǎn)品售價是否能產(chǎn)生利潤，一定要在開發(fā)之前明確銷售價格、目標(biāo)利潤，從而設(shè)定成本改善的目標(biāo)，這就是產(chǎn)品的成本企劃。其實質(zhì)是圍繞目標(biāo)成本設(shè)定到目標(biāo)成本達(dá)成而展開，實施流程是：產(chǎn)品企劃—— 目標(biāo)成本設(shè)定——目標(biāo)成本分解——目標(biāo)成本達(dá)成——實施生產(chǎn)準(zhǔn)備——初期流動管理。成本降低是在這一階段真正得以落實的。

采購擁有豐富的供應(yīng)商資源、行業(yè)動向的信息，為了實現(xiàn)目標(biāo)成本，采購部門可以和設(shè)計部門探討選擇供應(yīng)商，評價供應(yīng)商的VE提案，在開發(fā)初期給設(shè)計部門提出議案供參考和探討，核心零部件的選擇和評價涉及性能、噪音、能力等諸多評價，將新材料、新部品的評價和產(chǎn)品開發(fā)中的測試評價結(jié)合起來可以實現(xiàn)事半功倍的效果，大大節(jié)約評價時間、提升了實驗室的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，有效地控制了產(chǎn)品的成本。開發(fā)階段選擇標(biāo)準(zhǔn)件，特別是沿用現(xiàn)有機(jī)種已經(jīng)采用的零部件和模具可以大大地降低開發(fā)投資、確保零部件價格穩(wěn)定，更可以通過規(guī)模的增長促成成本的下降。開發(fā)出具有成本競爭力的產(chǎn)品，投放量產(chǎn)、投放市場獲得用戶的認(rèn)可，實現(xiàn)效益。

五、結(jié)語

企業(yè)采購“降本增效”是一項系統(tǒng)而復(fù)雜的工程，采購工作直接影響企業(yè)經(jīng)營損益，采購成本控制不是單純的降低采購價格，不是簡單地與供應(yīng)商談判，采購和開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、品質(zhì)管理、供應(yīng)商都是一個命運(yùn)共同體，企業(yè)以人為本，需要我們在工作實踐中不斷地探索、思考，與時俱進(jìn)、推陳出新，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。（作者單位為上海三菱電機(jī)·上菱空調(diào)機(jī)電器有限公司）