現代機械制造工藝與精密加工技術

秦程

【摘要】當下，隨著社會經濟和科技的快速發展，我國機械制造行業也迎來了大好的發展前景。原有的機械制造技術已無法滿足現代機械制造領域的標準要求。因此，探索和更新現代機械制造工藝與精密加工技術已成為當下迫在眉睫的大事。只有解決了這些問題，才能推動機械制造領域得以全面且可持續的發展。本文首先分析了現代機械制造工藝和精密加工技術的各自的具體分類和應用，又對現代機械制造工藝和精密加工技術之間的關系進行了深入性探討。

【關鍵詞】現代機械制造工藝；精密加工技術

一、現代機械制造工藝的特點

（一）精度高

曾經有人說過一句話，模仿世界上任何產品的國家是美國，但是有些產品卻只有德國才可以制造。目前日本和德國是世界上公認的工藝制造最精密的國家。機械制造工藝技術理論在現代得到了充分的發展。機械制造工藝在全球被普及和使用，特別是航空國防等領域，機械制造發展范圍更廣、程度更高。而德國和日本在機械制造的技術方面已經十分高超，而且技術的成熟度也很高，在技術精確度的制造方面處于世界頂端。

（二）柔性強

現代機械制造發展的最重要的一個方向就是對柔性方面的加工，該加工技術的基礎是數控設備。在自動系統運輸的基礎上將柔性加工與計算機的操控相互結合，可以讓產品的生產加工更加合理。系統制造一般有三個方面：柔性制造的自動線，單元以及制造系統。對產品進行柔性加工會提高產品的靈活性，能增強產品的適應性，在產品的使用過程中也能呈現出更多的變化。近年以來，工業機械在技術和數控技術方面邁向成熟，這就更好地提高了柔性加工的實用水平。

二、當下精密加工技術的分類與應用

（一）精密切削加工技術

用一句話概括來說，精密切削加工技術就是通過直接切割材料來獲得有著精確度很高尺寸要求的產品的技術。相比其他精密加工技術，精密切削加工技術可以最大程度地避免產品的精度受到其他不利因素的影響。在采用精密切削加工技術的過程中，一定要保證所應用的加工機體可以始終保持非常高的運行精度。機床自身的剛度會直接影響加工機體的運行精度，因此，一定要確保其剛度可以在特定的溫度范圍內始終保持原有狀態。與此同時，加工機床的抗震效果也是影響加工機體的運行精度的重要因素。因此，要想達到上述要求的精度，首先要做的就是加快加工機床主軸的運轉速度。另外，還需要采用先進且精密的定位和操作技術。

（二）納米加工技術

納米加工技術就是將最新的工程加工方法和現代物理科技相融合的一項技術。這樣做，可以有效地結合實現各個學科理論，從而實現產品的正常加工。目前，納米加工技術正經歷著日新月異的變化，更新速度非常之快。與此同時，硅片的加工精度也在不斷升級，現在已經達到納米水平。因此，硅片的儲存數據信息的總量現在已增加數個數量級，這在很大程度上提高加工操作的精細度。

（三）微細加工技術

現階段，我國剛剛步入現代機械制造技術的改革正軌，這要求許多電氣器件體積要足夠小和精度足夠高。同時，還要確保運行速度足夠快和能源消耗盡量低。如果要想達成上述要求，應用微細加工技術是必不可少的。同時，還要確保微細加工技術得以更好、更快地發展。

三、兩者之間的聯系

（一）系統性

從現如今的機械制造生產行業制造過程來看，機械制造工藝技術是緊密結合的，換而言之，我國機械制造生產是一項比較復雜的系統。當前，伴隨著經濟的快速進步，我國科學技術水平一直處于不斷提升的狀態，在這一階段中，對機械產品進行制造的時候，要快速地融合高新技術產品，由此一來，在具體的加工過程中借助先進技術進行管理，能夠充分發揮出機械制造產品的穩定性特點。另外，在具體的機械產品制造的時候，要提高產品技術的科學性，從而確保生產過程可以順利地實施。

（二）關聯性

從機械產品的制造技術角度出發，對于現代機械制造工藝和精密加工技術而言，兩者不僅有著一定的聯系，同時還存在著比較明顯的特點，因為兩者之間涉及的方面比較多，聯系性不僅體現在實際運行階段，其還表現為機械產品的開發研究方面。一方面，現代化機械產品在生產的時候，各個環節都會涉及，而且這些涉及的環節會結合為一個整體，并且有著緊密的關系。因此，在實際的運行過程中，可以先將一部分的內容結合起來，這樣的話，可以確保整個發展過程的穩定性。另一方面，如果在運行過程中出現問題或者是某一個部分出現問題，就會對后期的生產設計產生不利的因素。從中可以看出，我國現代化機械設計制造工藝和精密加工技術有著比較緊密的聯系，其可以帶動機械行業的發展，所以在實際的生產制造中，必須將兩者結合在一起。

四、結語

以上所述，對于我國機械設計制造和精密加工技術而言，雖然一直處于不斷發展的階段，不過在具體運用的時候，經常會出現這樣或者是那樣的問題，這樣一來，可能會直接影響到社會發展的需求，因此在實際的運行過程中，需要加強管理，以此促進機械制造行業的穩定發展。

參考文獻

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