金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的有效應用探析

趙晨光

【摘要】超聲無損檢測技術在金屬材料焊接中有良好應用，它能夠發現金屬材料的內在損傷，保證產品質量，進而讓金屬產品具有更好的安全性能。由于這項技術成本低廉、使用方便，所以受到各行各業的歡迎。不斷完善超聲無損檢測技術對于行業的發展、社會的發展，都有重要意義。基于此，本文分析了金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的有效應用。

【關鍵詞】金屬材料；焊接；超聲無損檢測技術；應用

一、超聲無損檢測技術

超聲無損檢測技術是一項高精度，高質量的檢測技術。隨著全球經濟一體化發展，各國在實現貿易往來同時也逐漸實現了技術交流，進一步奠定了國內各先進技術水平的提升。超聲無損檢測技術主要是利用超聲波在物體內和物體與物體之間的傳播進行材料檢測。研究證明超聲波無損檢測技術中超聲波在彈性介質材料中可以進行傳播，且傳播的速度與超聲波的波型、介質材料的溫度、應力、組織均勻性有關。不同的介質超聲波的傳播速度不同，在一般的固體介質材料中，溫度升高聲速越低，應力狀況也會影響傳播速度，同時材料組織的均勻性也嚴重的影響超聲波的傳播。此外，超聲無損檢測技術的檢查精度和檢測深度較廣，為實際工程中的檢測帶來了重要的貢獻。

二、金屬材料焊接中應用超聲無損檢測技術的作用

（一）超聲無損檢測技術能夠有效地檢測金屬材料的內部焊接缺陷

在生產過程中，金屬材料的焊接會受到多方面因素的影響，因此在金屬材料的焊接過程中會存在各種各樣的缺陷，最大的缺陷就是導致了焊接接頭在性能上不能夠連續。因此保障金屬焊接過程中的性能連續性就顯得尤為重要。利用超聲無損檢測技術在焊接的過程中能夠對內部焊接缺陷充分地檢測，能夠在技術層面上分析焊接內部的氣孔，裂縫，是否焊透，夾渣等缺陷進行檢測分析，及時地發現上述內部缺陷，能夠在焊接的整個過程中保障金屬材料的性能連續以及材料的完整，進而保障了金屬材料焊接過程中的高質量，高精度要求。

（二）超聲無損檢測技術能夠在焊接過程中針對宏觀的缺陷進行有效的檢測

超聲無損檢測利用超聲波能夠實現金屬材料焊接過程中的宏觀缺陷檢測。金屬材料在焊接的過程中由于高溫會出現液態金屬，液態金屬通過焊縫傳輸到母材上面，一旦金屬材料溫度下降出現冷卻后，液態金屬就會形成大小不同的金屬瘤。金屬瘤的存在嚴重地影響了金屬材料的宏觀完整性以及連續性。因此在金屬材料的焊接過程中超聲無損檢測技術能夠在超聲波的作用下，有效地測量金屬材料的焊接厚度，保證了金屬材料的宏觀質量，因此在宏觀焊接缺陷方面，超聲無損檢測主要是對金屬焊接后的厚度進行測量以及檢測。

三、金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的有效應用

（一）綜合運用各種檢測方法

在對金屬焊接進行檢測時候可以采取多種檢測方法，在具體檢測工作中，可以把超聲無損檢測技術作為最主要技術，再輔以其他檢測技術。不同的檢測方法都有各自的優勢，所以對各種方法綜合使用能夠達到最佳的檢測效果。這與人類的團隊合作有異曲同工之處，每位成員發揮出自己的優勢，才能讓工作順利完成。在對檢測金屬焊接時候，檢測人員要對各種檢測方法進行分析，選擇最合適的搭配方法。超聲無損檢測技術在有些情況靈敏性較差，如果金屬中存在裂縫，或者焊接點融合不完全，利用超聲無損檢測技術很難進行檢測，這時就需要在檢測時融入其他有效檢測技術。所以，在金屬材料焊接檢測過程中，一定要綜合運用各種檢測技術，以達到最佳的檢測效果。

（二）創新超聲無損檢測技術

隨著科技的發展，數字信號處理技術、電子技術、計算機技術都讓超聲無損檢測技術向著更完善的方向發展，使其精度、檢測效率、準確率都得到提升。在明確了如何攻克存在問題之后，就需要加緊研發腳步，對超聲無損檢測技術進行優化。這就需要我們在對超聲無損檢測技術進行理解運用的基礎上對其進行技術革新，正面對待其技術缺陷，讓超聲無損檢測技術得到更有效的運用。

（三）研究超聲無損檢測的缺陷

我們前面已經講過超聲無損檢測的局限性，而對于這些局限性我們不能只是一味地回避它們，我們應該總結出它們的規律，有些缺點是在什么時候發生的，有些缺點是對于什么樣的金屬材料才會發生的，又有哪些缺點是一直發生的，這些都需要檢測人員一點點的在檢測過程中積累，一點點地摸索，等對超聲無損檢測技術的缺陷都已經了如指掌之后，再進行檢測金屬材料焊接就會方便很多，也會很好地提高檢測技術。

（四）加強檢測人員之間的相互交流檢

測人員在自己經驗的基礎上相互交流，互相借鑒，每一個人對事情的理解方式不同，或許有的人看到了你沒看到的事情，有的人研究出了你不知道的方法，所以在這種時候應該加強檢測人員之間的交流學習，把每個人的想法，應對突發狀況的措施說出來，總結出有效的方法措施可以供在檢測一線的人員使用，這樣可以有效的加強一線檢測人員的檢測成功率，增強整個團隊的效率。

（五）金屬材料焊接中超聲無損檢測技術注意事項

第一，明確金屬材料圖紙設計中對焊接金屬的技術要求，選擇合理的超聲無損檢測標準；第二，明確超聲無損檢測技術應用的檢測時間，按照整個金屬材料的加工環節，對其技術處理進行實際檢測應用；第三，準確的方式超聲無損檢測技術的探頭位置，從而提高檢測數據的準確性。

總之，在金屬材料焊接前對其焊接點進行無損檢測具有重要的意義。隨著時代的進步和信息技術的發展，超聲無損檢測技術已經越來越成熟，進一步加強研究非常有必要。

參考文獻

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