探析機械設計制造過程應注意的問題

劉仲海

摘 要：在科技飛速發展的帶動下，機械設計制造規模也有了質的擴大。本文提出了機械設計制造過程中存在的兩項問題，即產品精準度的難把控和產品廢品率的不穩定，并從設備、原材料、操作人員、標準化四方面提出了改進措施，希望為相關工作者提供理論參考。

關鍵詞：機械設計制造；注意問題；措施

在國家社會主義市場經濟體制的不斷發展和經濟全球化進程不斷加快的促進下，機械設計制造行業在市場的競爭也在不斷地加劇，因此對于企業而言，通過提高自身機械設計制造水平來提高產品的質量，已成為為自身贏得更多市場份額的重要手段。由此可見，處理好存在于機械加工設計中的問題，深刻研究機械設計制造問題非常必要。

1機械設計制造生產過程中存在的問題

1.1機械設計制造的產品精準度的難把控性

在機械產品中，精準度體現了其使用價值，因此，要嚴格把控產品的精準度。但是，在生產中一些不可避免的因素影響著對精準度的把控，例如理論誤差和加工運動誤差。而這些誤差又極易對產品的精準度產生影響，因此，機械制造產品的精準度具有難把控性。另外，人為因素也會影響產品的精準度，不同操作人員和不同操作手法，都會在一定程度上對精準度產生影響。最后，設備自身的磨損與不恰當使用也會影響產品的精準度。設備的磨損是長期存在且不可避免的，企業要通過保養來降低其磨損程度，并定期檢查，對不合格設備進行報廢處理。但是一些企業存在僥幸心理，為了節約成本而故意忽視此現象，依然使用已到報廢期的設備進行生產，這就嚴重影響了產品的精準度。

1.2機械設計制造的產品廢品率的不穩定性

零件的材料和質量都直接影響著產品的廢品率，制約其性能和使用壽命。所以，要確保機械制造過程所使用零件的材料和質量符合要求。機械制造過程中零件質量的考驗一般是其材料特性和切削用量的大小，切削量的大小與其出現塑性變形的可能成正比。在材料的韌性較大的情況下，產品表面的質量也會較差。在機械刀具和產品進行分離過程中，會產生一定大小的撕裂力，同樣影響著產品的廢品率。因此，在機械設計制造過程中，想要最大程度提高機械設計制造的零件表面質量，就要控制好機械加工的零件表面預應力，以此來提高加工精準度，降低產品次品率。另一方面，也要選擇高質量的原材料來進行設計制造。

2機械設計制造過程避錯的基本要點

在進行機械設計制造過程的避錯時，要從多方面進行考慮，確保避錯措施科學有效，使得機械設計制造的產品質量得到有效保證。本文所論述的避錯要點如下圖所示：

2.1加強加工機器的保養與維護

在產品制造過程中，不斷的摩擦會給設備自身帶來磨損，這些磨損也是不可避免的。在機械的工作部件的摩擦中，將會產生熱量，這些熱量一部分會被加工產品吸收，一部分會被機械自身吸收。在熱量被吸收后，零部件的溫度會升高并且高溫會加大機械自身磨損，減短機械的使用壽命。因此，對加工機器的保養與維護也是非常重要的。在日常設備維護時候，應該有專門部門負責，制定日常維護的項目，由設備保全人員進行區域劃分，將維護目標劃分精確到單一準確的個人，這樣，設備維護人員才能更好地了解設備的使用情況，并及時的維護與保養。另外，日常工作中，應由操作員對設備進行定期點檢，再由設備保全人員進行深度檢測，這種二次確認的方法，可以更好地保護設備。對一些易發生問題的設備應設立“變化點”標示，由專門人員進行過程監測，并對監測問題進行快速解決。最后，也要根據設備的實際需求對設備涂抹潤滑油，潤滑油的選擇，可以很大程度上減小設備與制造加工件的摩擦，降低磨損程度。

2.2提高加工原材料的質量

原材料的質量是產品質量保證的第一關口。因此，在進行機械設計和材料采購時，要根據產品的自身需求，選擇質量優異的原材料。在原材料選擇過程中，要多比較多挑選，注重質量，同時也必須要根據機械設計自身的要求與標準，考慮原材料的價格與質量，選擇在能滿足機械設計要求下價格較低的加工件原材料，做到同等價格下的最優。打好產品制造過程的基礎，這樣才能夠適當在降低材料成本的前提下，使得機械加工產品的質量得到有效的保證。另外，特殊環境特殊分析，在原材料選擇時，還必須要注意客戶的具體要求，在滿足客戶要求的前提下進行工作才能確保客戶關系的良好，維持并促進公司企業的不斷長遠的發展。

2.3加強對操作人員的基本培訓與管理

現場操作人員是質量的第一保證者。因此，對相關操作人員的管理、培訓是科學避錯的重要措施。在日常工作中，應該注重對作業員的培訓工作，重點是操作技能方面的培訓，因為對于各種機械而言，加工要點和加工流程都是不同的，機械加工作業員在進行操作時，要謹記這一點。要保證作業員對于自身的工作有更加全面的認識，那就必須要通過有效的培訓來提高他們自身的操作能力，從而才能更加有效地保證機械加工的質量。機械的加工是一個系統的工程，因此除對作業員基本操作技能的培訓外，還應注重培養協作能力，通過眾多作業員的的共同努力來更好地保證機械加工產品的質量。

2.4完善標準化流程

生產制造過程的標準化是正軌生產質量的有效保證手段。首先，對作業過程進行標準化。一方面，作業員有了標準的作業過程，在操作過程中有了參考，大大降低并避免了作業過程的問題產生量，確保了產品的質量。另一方面，標準化的推行，可以減少作業員自身思考，加快工作速度，降低作業員的工作時間，節約工時，縮減了企業的人力成本，提升企業效益。其次，對設計過程進行標準化。機械設計的標準化是針對設計過程中零部件的構置基因、大小、制圖、操作順序等方面作出詳細的規范，避免一些因設計標準不同而產生的操作不易及加工問題。標準化的推行適用于企業對產品的批量生產，降低成本節約時間。標準化是科學管理的產物，提高工作效率，并確保了產品質量，因此，完善企業的機械設計及加工作業過程的標準化流程是非常必要的。

3結語

總之，跟隨科技發展的腳步，機械化的時代已經來臨，而機械設計制造更是帶動企業發展的潛力股。要不斷提高機械制造的水平，就必須要依賴設計制造過程中所采取的有效管控措施，這些管控措施可以有效保證機械設計制造的質量。在未來的機械設計制造加工中，要遵循從“人、機、料、法、環”全方面來思考解決設計加工過程中問題的理念，提高產品質量與性能。

參考文獻：

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