提高錘片式飼料粉碎機工作效率方法的研究

吳超超

摘 要：錘片式飼料粉碎機是我國傳統飼料粉碎行業的核心設備之一，具有結構簡單、適用性強、生產效率高等優點，但是傳統錘片式飼料粉碎機中存在空氣環流層，增加了錘片式分醉機的能耗，分離效率較低。為了提高錘片式粉碎機的工作效率，有效避免空氣環流層對整體性能的影響，要積極研發新型錘片式飼料粉碎機。

關鍵詞：錘片式飼料粉碎機；工作原理；影響因素；方法

引言

由于錘片式粉碎機具有易于生產，經濟實用性能好等特點，廣泛應用于工況場合。飼料原料的粉碎是農牧業飼料加工中非常重要的環節，在我國通過粉碎被加工成飼料的農作物秸稈和飼料超過上百億斤，粉碎作為重要加工環節，飼料粉碎機的優化和改進，有利于提高飼料的生產效率及飼料產品質量，并能有效降低飼料的生產成本。基于此，文章將對錘片式粉碎機進行分析，以其工作原理和分類為切入點，并對影響錘片式粉碎機工作效率的主要因素和解決方法進行論述，以期提高錘片式粉碎機工作效率。

1錘片式粉碎機的工作原理及分類

與其他種類的飼料粉碎機相比，錘片式飼料粉碎機結構比較簡單，主要由進料口、出料口、轉子、錘片、篩網等部分成。傳統錘片式飼料粉碎機的工作原理主要是：需要粉碎的物料重粉碎機進料口進入，在和高速轉動的錘片相接觸并發生碰撞后，錘片的高速旋轉使物料被帶入到加速區，顆粒在瞬間被提速，其速度大小可能接近于錘片末端線速度，其顆粒在粉碎室內作圓周運動，達到尺寸要求的顆粒隨即通過篩網排出。

錘片式飼料粉碎機的分類方式可分為多種，其中，按照進料方向的不同可分為切向給料式、軸向給料式和徑向給料式，在電機動力較小的情況下，可選用切向給料式、軸向給料式飼料粉碎機，因為其動力較小，轉子轉速低，一般不適用于加工例如纖維較粗、水分大等較難加工的飼料原料，主要適用于中小型飼料粉碎生產環節；徑向給料式飼料粉碎機因為配備了大功率的發動機，動力較足，比切向給料式及軸向給料式飼料粉碎機生產效率較高，多適用于大中型錘片式粉碎機。

錘片式飼料粉碎機中錘片是核心部分，物料在粉碎室內運動并被破碎的過程相對復雜，其物料的粉碎主要是通過錘片對物料進行打擊和碰撞，進而切割飼料原料。錘片通過銷軸固定在轉子上，并且可以繞著銷軸進行旋轉，當錘片遇到堅硬的物料時，錘片可以回轉讓開，避免了錘片及其機器內部核心零部件的損傷。

2影響錘片式粉碎機工作效率的主要因素

2.1粉碎物料性質

不同種類的物料結構和物理性質大不相同，如物料的韌性、含水量、濕度、粘度等都存在一定的差異，進而在粉碎過程中粉碎難度各異。粉碎過程中，韌性小、結構松散的物料容易被粉碎，例如玉米，高粱等飼料，而粉碎具有大量皮層和籽實結構的粗纖維飼料時，由于纖維含量高，韌性高，不像結構松散的細纖維飼料那樣便于加工，造成生產率和產量都比較低。

另外，飼料原料的濕度對飼料的加工效果也有一定影響，飼料原料水分含量較大，單位產量中所需的電機功率越大，產量和生產效率降低，同時U，飼料原料水分過高，還會增加物料的柔韌性，增加粉碎難度。除此以外，水分大的物料流動性較差，篩孔容易被堵塞，物料分離效率會降低，同時潮濕的環境不利于粉碎機的保養，容易生銹，通常要求進入粉碎機的原料水分要控制在12～14%為宜。

2.2粉碎室形狀

為了破壞錘片式飼料粉碎機的環流層，提高錘片式飼料粉碎機的分離效率，可以改變粉碎室的形狀，例如水滴形、八角形、渦流式、橢圓形等不同形式。水滴形粉碎室不僅能破壞飼料的環流層，且能增加有效篩理面積，有利于物料的排出，因此，水滴形粉碎室被得到了廣泛應用；渦流式粉碎室能改變粉碎室內氣流狀態，避免環流層形成；橢圓形粉碎室有利于飼料原料的破碎，粉碎機的粉碎效率也得到提高。最近，研制出一些新型錘片式粉碎機，在粉碎室內增加二次粉碎結構，諸如U形或W形等形式，由于粉碎室形式被改變，大大改變了飼料顆粒的運動軌跡，大大提高了飼料粉碎機的飼料產量。

2.3其他因素對粉碎機工作效率的影響

2.3.1物料流量的影響

錘片式飼料粉碎機進料口進入的物料狀態會對粉碎機正常工作產生一定影響，如果進入物料不穩定，通常會導致電機工作電流的波動，不僅會損壞電機，還會影響電機的使用壽命，同時，也使電機工作不連續，影響電機工作效率。為充分保證主電機的工作性能，必須確保錘片式飼料粉碎機進料的連續性及均勻性。

2.3.2排料方式的影響

為保證錘片式飼料粉碎機的連續作業，必須設計合理的排料裝置，使粉碎后的物料能及時排處并輸送。在保證及時排料和輸送的前提下，盡量減小粉碎機的成本，提高粉碎機的工作性能。機械式排料和氣力負壓式排料作為錘片式飼料粉碎機的兩種排料方式，是目前被生產實踐證明了的最有效的排料方式，其中氣力負壓式排料適用于細粉碎，機械式排料適用于粗粉碎。

3提高錘片式飼料粉碎機工作效率的方法

為了改進傳統錘片式飼料粉碎機存在的不足，要積極研究新型錘片式飼料粉碎機，其主要進料口、出料口、轉子、錘片、篩片、齒板、粉碎室、分離裝置、回料管、機架、電機等部分組成。

3.1提高物料分離效率的方法

新型錘片式飼料粉碎機在運行過程中，轉子在電機的帶動下高速旋轉，物料由進料口送入粉碎室進行粉碎，在篩片的打擊、沖撞以及與齒板的摩擦作用下破碎，破碎的物料沿切線方向，在風吹及拋射的作用下，沿著分離裝置被傳輸到粉碎機的出口處，符合粒度的物料過篩，達不到粒度要求的物料會通過回料管進入粉碎室被進行重新粉碎。其中回料管開孔位置對分離效率有重要影響，因此，需要合理設計回料管的入口位置及回料管形狀，使其能盡量減小中心區域負壓對物料輸送效率的影響。

3.2粉碎機分離裝置的結構強度分析

回料管上開孔可以提高物料的輸送效率，且開孔孔徑越大，氣流的回流量越小，越有利于物料的分離。但是開孔的孔徑過大，會破壞分離裝置的結構，可能會影響結構的強度，降低粉碎機的使用壽命，因此，需要進一步通過實驗分析裝置開孔后，流道中的物料是否會對分離裝置產生影響，同時，判斷分離裝置的結構強度是否滿足使用要求。在進行粉碎機分離裝置結構設計時，要充分考慮分離裝置物料分離效率和回料管結構設計，在物料回料管與錘片式飼料粉碎機粉碎室外殼的接口處，應增加其連接強度，以防止由于機器震動而造成的疲勞斷裂。

3.3提高物料輸送效率的方法

由于新型錘片式飼料粉碎機的出料口在上部，如果錘片式飼料粉碎機的輸送效率較低，即如果飼料粉碎機無法提供足夠大的動力，使物料能克服自身重力和中心負壓對物料的吸附作用力從篩網通過，達到要求的小顆粒，在未到達篩片前又被吸回到粉碎室內被再次粉碎，從而造成了物料粉碎、分離及輸送效率低等問題。通過研究發現，錘片式飼料粉碎機的轉子結構在物料輸送過程中發揮了重要作用，為了提高輸送效率，要合理設計轉子結構，提高其合理性。

結束語：

綜上所述，為了提高錘片式飼料粉碎機的工作效率，要結合實際情況不斷對其進行優化，明確影響工作效率的因素，并有針對性的采取措施，合理設計回料管入口位置和轉子結構，并加強回料管和粉碎室外殼的連接強度。

參考文獻：

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