降低SH83型閃蒸式梗絲膨化裝置

桂雪松

摘 要：隨著行業的不斷發展，日益激烈的市場競爭給卷煙企業的生產提出了更高標準的要求，不僅要關注卷煙的成品質量，更要求生產企業在生產過程管控中要著重關注生產安排的效率、設備的運行保障等問題，課題組成員針對近期三絲摻配工序出現的由梗絲摻配量不足引起的停機等料現象，查看了梗線設備運行情況，力圖以提升設備運行保障做為突破口，提高我車間制絲的綜合生產效率。

關鍵詞：SH83型閃蒸式梗絲膨化裝置；熱風循環系統故障；停機時間；對策

引言

作為生產加工企業，不斷追求設備生產效率的提升是我們永恒的追求。而隨著企業的不斷發展，設備效率逐漸成為一項綜合性課題，不再只是單一的設備運行效率，更包含對設備故障停機率、產品合格率等等因素的管控，本次課題主要針對減少設備故障停機率，以促進車間生產效率的提升。

一、現狀調查

為了準確掌握閃蒸流化床工序故障時間高居不下的原因，課題小組成員將SH83型閃蒸式梗絲膨化裝置2012年的故障情況進行了一個統計，結果如下：

2012年閃蒸流化床分類故障時間對比柱形圖

2012年閃蒸流化床分類故障平均時間餅圖

通過圖表對比，課題小組人員發現，流化床熱風溫度達不到工藝標準造成的設備停機次數為9次，總計故障時間高達1565分鐘，占該工序總故障時間的70%，是造成閃蒸流化床設備停機的主要故障。

二、原因分析

1、要因確認

三、對策實施

1.2疏水閥后排水管口徑的確定：

根據疏水閥前的壓力約0.7Mpa，因疏水閥后冷凝水是通過總管后排到地溝，壓力可以忽略不計劃，因此將閥后壓力認定為0 bar g，不會影響整計算結果。

根據表一我們可以查到：每公斤冷凝水的二次蒸汽量為0.13kg，在換熱器最大負荷450kg時通過疏水閥后產生的二次蒸汽量為：450*0.13=58.5kg，我們就應按照58公斤的蒸汽量來選擇管道口徑，根據下面的蒸汽管道口徑選型表（表2）：在0.4barg時，流速按15～20m/s，40mm管道可以滿足要求。

同理，根據計算冷凝水總管口徑應選為DN65管道。

2 排放系統設計

針對此問題，我們重新設計流化床一、二、三區換熱器及閃蒸設備冷凝排放系統，三個區和閃蒸設備分別分開排放。如下圖。

2013年12月，在相關部門的配合下，按上圖對我廠閃蒸流化床設備一、二、三區換熱器冷凝水排放系統實施了改造。

參考文獻 ：

[1]《蒸汽和冷凝水系統手冊》—斯派莎克工程（中國）有限公司編—上?？茖W技術文獻出牌社.2007.1.