基于數控加工原理的工藝守則及方法指導

劉繹闊

摘 要：現如今，我國的數控技術發展的越來越好，其對我們機械制造發揮很重要的作用。文章著重分析了數控加工過程，并且也研究了我們國家現階段的數控工作的實際情況，進而明確數控技術在我們國家制造業中的發展情況，根據現階段的數控工作的實際情況，提出對于所存在的問題的解決措施，進而可以確保數控加工能夠把控好制造的質量，也可以控制好我們國家機械制造行業的制造質量。

關鍵詞：數控加工；工藝守則；方法指導

引言

數控技術在國內的應用與發展已經經歷了比較長的時間，該技術的應用水平不斷提升，在機械加工中的應用越來越成熟。而隨著我國居民消費能力不的不斷提升，市場對于機械加工產品的需求也發生了比較大的變化，對于數控技術的應用水平也提出了越來越高的要求。

1.數控工藝應用特點

眾所周知，大部分數控加工中心出現問題，是因為加工的工藝流程存在問題，或是數控中心的編程存在問題，或是刀具刀補存在欠考慮情況。為此，注重細節是數控工藝的最大特點。此外，數控加工的工藝還具有內容較為具體，工藝流程復合性強等特點。其中內容具體主要指數控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數控加工中每一個細致的環節。總的來說有下面兩種特點：

1.1智能化

數控技術相比于傳統加工技術來說，智能化是其最大的特點之一。機械加工領域中的數控技術智能化體現在許多方面，比如在對工時相關變量進行設置的過程中，以往所采用的設置方法主要為依照固定參數或操作經驗來進行，采用數控技術能夠對相關變量進行智能化的設定，即簡化了操作步驟，同時又提升了相關操作的精確化水平。在加工編程設計過程中，以往所采用的編程方法主要是通過人工操作的方式來設定計算機編程程序，編程與變量方面的調節機制十分復雜且混亂，無法充分發揮出機床的使用性能。采用數控技術一方面能夠提升加工機械的數字化、自動化水平，同時也能夠依照機械運行的實際需求對編程進行有針對性的設定。當前我國已經全面進入知識化時代，人工智能技術可以為機械加工控制的智能化奠定更加堅實的基礎。

1.2高效性

將數控技術應用于機械加工中能夠進一步縮短加工周期，提高加工效率。首先，采用數控技術能夠一次完成多道工序，在機械加工過程中，由于需要經歷許多不同的操作流程，傳統加工技術條件下，在完成每道操作工序后都需要對機械設備再重新設置。而應用數控技術，能夠實現多道工序在一次裝夾工件中完成生產，輔助時間大幅降低；提高復雜零件的加工效率。采用數控技術還能夠對各種結構復雜、加工難度較高的工件進行規模化加工，同時也能夠保證所生產出的工件具有足夠的加工精度；信息化程度高也是數控技術高效性的另一種體現。

2.加工工藝分析

2.1合理性分析

為了確保數控加工的精準性，在審核零件時，需要保持合理性分析。并且，在選擇加工內容時，還應注意的是結合工作現狀挑選更為合理的內容，也就是不可將加工中心作為普通機床使用，而是要在粗磨的時候粗磨、精制的時候精制。此外復雜的工序工藝對于精準度的要求也比較高，唯有選擇更為合理的加工設備才可以確保加工更為穩定。為此可以選擇分類加工的方式，為不同的零件挑選更為合理的機床，從而提高加工效率。

2.2工藝性分析

數控加工的工藝性具體包括數控加工的可行性和數控加工的方便性兩個方面。所以，在加工前首先要確定的便是分析加工工藝性。首先結合圖紙內容分析相應數據，用以判斷數控機床是否滿足加工能力。其次判斷加工零件的尺寸與加工中心機床的刀具、夾具能力，采用統一性的標準，確保零部件的同一尺寸，減少刀具使用，延長刀具壽命。

3.數控工藝設計守則以及加工設計步驟

3.1數控工藝設計守則

為了確保數控加工的產品性能，必須嚴格遵循加工原理的工藝守則。這是提高產品生產效率與性能的關鍵。首先要注意的是，為了減少工序誤差，應嚴格按照一次定位原則進行，用以減少機床使用數量與夾撞次數。之后要遵循先粗后精及由遠到近的原則，這將很好地避免刀具的損壞，提高加工效率。眾所周知，一臺數控加工中心的刀具少則十余把多則數十把。一套刀具包括刀柄、刀桿和刀具，因而如若在加工過程中，使用過多的刀具必然會增加產品的生產成本。因此還要嚴格遵循最少用刀及最少走刀的原則，減少程序段的數量，確保工序銜接是提高加工能力的關鍵。

3.2加工設計步驟

首先要進行數控加工的方案及對策制定，對加工零件進行初步打磨，減少摩擦。此外還要考慮到加工零部件的尺寸與形狀，確保加工步驟與精度更加準確。之后按照工序進行步驟劃分，采用集中性原則，一次完成盡可能多的任務。之后確定刀具，選擇更具性價比的合金刀片，提高工作效率 ；確認切削量，減少切削時間，提高工作效率 ；確認換刀及對刀點，根據零部件加工順序進行位置上的兌換。最后確認加工路線，充分考慮刀具的軸向運動和輔助尺寸，并將加工數據考慮當中。這樣便可以確保零部件加工過程中的整體光滑，提高加工效果。工業的發展，尤其是加工行業的發展對數控工藝提出了十分嚴格的要求。為此，必須嚴格按照標準的操作步驟，確立工藝方案，從而為數控中心編程提供更為科學的依據，這對精準的數控加工能夠提供顯著的幫助。

4.機械加工行業中數控技術的發展前景分析

新形勢下的機械加工制造業對于生產精度與流水線調整能力提出了越來越高的需求，即提高生產流水線作業的柔性水平。數控技術必然向著復合加工化、網絡化、開放化、高精度、高速度的形態發展。在時代不斷變化發展的大背景下，數控技術均得到進一步的調整與改良，使數控技術能夠更加全面地應用于機械加工領域中。然而，當前我國數控技術相關硬件與軟件的供應力度相比于西方先進國家來說仍然存在著一定的差距。所以，在機械加工行業中仍然需要進一步提高該技術的應用規模化水平。

5.結束語

當前我國已經進入到工業化發展的關鍵階段，而數控技術的應用對于調整工業產業結構，改善工業產業發展方式有著十分重要的作用。因此，相關單位需要進一步針對數控技術加強研究力度，全面分析當前機械加工行業的發展特點與技術需求，只有這樣才能夠提高數控技術的應用有效性，使機械加工行業得到健康快速的發展。

參考文獻：

[1]秦日程.數控加工工藝與傳統工藝結合研究[J].山東工業技術，2017（10）.

[2]張祥.數控加工工藝設計原則及步驟分析[J].內燃機與配件，2017（8）.

[3]張本忠.關于數控加工工藝標準化的探討[J].時代農機，2016（43）.

[4]安冬云.數控技術在機械加工中的應用及其發展前景分析 [J]. 中小企業管理與科技 （ 上旬刊 ），2017（10）：161-162.

[5]王愛民.數控技術在機械加工中的應用及其發展前景 [J]. 電子技術與軟件工程 ，2015（23）：170-171.

[6]彭健鈞.基于特征的復雜工件數控加工關鍵技術研究[D].中國科學院研究生院（沈陽計算技術研究所），2012.