一種高溫鎂質無光釉的研制*

許行強 王美蘭 徐和良

(江蘇拜富科技有限公司 江蘇 宜興 214200)

無光釉以其光潤細膩的質感而具有藝術及使用的雙重價值，深受消費者的喜愛。無光釉別具一格的質感，使得其在當下陶瓷產品中的需求量逐漸攀升。目前，無光釉主要集中于鋇質無光釉、鈣質無光釉、鎂質無光釉[1～4]。其中，應用最為廣泛的為鎂質無光釉，因為其具有成本低，釉面細膩、潤滑等特點[4～5]。

本實驗以市場需求為導向，結合陶瓷企業生產工藝，在K2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2系無光釉基礎上，在其他組成及工藝不變的情況下，探索研究SiO2、Al2O3組分對高溫鎂質無光釉的影響規律，旨在為研制出呈色穩定且適用于市場需要及企業生產的無光釉。

1 實驗

1.1 實驗所用原料及儀器設備

本實驗所用原料及其化學組成如表1所示，實驗所用儀器及設備如表2所示。

表1 原料化學組成(質量%)Tab.1 Chemical composition of raw materials (wt%)

表2 實驗用儀器設備Tab.2 The experimental devices

1.2 實驗內容

本實驗在釉K2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2式基礎上，控制其它組分不變，改變Si/Al及Si+Al比例，探究其對釉面光澤度及白度的影響規律。試樣的配方釉式如表3所示。

1.3 工藝參數

工藝參數如表4所示。

2 實驗結果與討論

2.1 Si/Al對釉面效果的影響

表3 實驗配方釉式Tab.3 Batch formaulae for experimental glazes

由實驗得出的釉面白度及光澤度如表5所示。

在n(Si+Al)=3.27～4.27范圍內，隨著n(Si/Al)的增加，釉面白度及光澤度均有所上升。當n(Si/Al)較低時(如5.2)，由于此時Al2O3含量相對較高，釉的燒成溫度亦隨之提高，但釉面呈現生燒現象，光澤度及白度均較低。當n(Si/Al)=6.2時，釉面白度及光澤度明顯提高，釉面呈現細膩、光潤的質感。繼續提高n(Si/Al)，釉面白度仍然有所提高，但光澤度亦有所提高，釉面呈現近亞光釉的效果。由此可見，在本實驗配方組成范圍內，n(Si/Al)在6.2左右較為適宜，可獲得釉面效果較佳的無光釉。

表4 工藝參數Tab.4 Manufacturing parameters

表5 釉面白度及光澤度Tab.5 The Whiteness and gloss of glaze

2.2 n(Si+Al)對釉面效果的影響

由表5可見，在n(Si/Al)不變的情況下，隨著n(Si+Al)由3.27提高至4.27，釉面光澤度略微下降，但釉面白度明顯提高。如試樣A2、A5、A8，當n(Si+Al)由3.27提高至3.77時，釉面白度由71.5提升到75.8，光澤度由12降低至10。隨著n(Si+Al)繼續提高至4.27，釉面白度仍然有所提高，最高可達76.7，此時釉面光澤度無明顯變化，釉面較為細膩，質感較佳。由此表明，適當提高n(Si+Al)值，對光澤度的影響并不明顯，且可使無光釉釉面白度顯著提高(如A8試樣)。

2.3 燒高嶺及α-Al2O3對釉面效果的影響

由表5實驗結果優選出較佳配方，在化學組成及工藝不變的前提下，分別以煅燒高嶺土及α-氧化鋁來引入Al2O3，探究兩者對釉面效果的影響。實驗結果表明：在本實驗配方組成范圍內，引入部分煅燒高嶺土可使釉面呈現較為細膩的無光效果；引入過量的α-Al2O3反而易提高釉面光澤度，且使釉面出現似細晶的白色斑點，但釉面效果較差。究其原因，可能是由于α-Al2O3熔融溫度較高(約2 050 ℃)，反應活性較低，在釉中難以進入釉玻璃相中參與反應，對無光釉中晶體的形成與長大反而不利。而煅燒高嶺土反應活性相對較高，有利于釉中晶體的形成，致使釉面效果較為細膩，無光效果較佳。

3 結論

1)通過一系列實驗可知，在 n(Si/Al)=6.2，n(Si+Al)=4.27情況下，可獲得釉面白度較高，無光效果較佳，且釉面細膩、質感較高的無光釉。

2)使用部分煅燒高嶺土引入Al2O3可使釉面無光效果更佳，質感更為細膩。而過量引入α-Al2O3反而容易提高釉面光澤度，但釉面無光效果較差。

1 韓廷恩.低溫快燒鋇鎂無光釉的研制：[碩士學位論文].武漢理工大學,2003

2 徐研,王春云.鈣質無光釉的研制.全國性科技核心期刊——陶瓷,2012(11):23～25

3 包啟富,董偉霞,付偉男.高溫無光釉的研制.全國性科技核心期刊——陶瓷,2014(1):31～34

4 李家駒.陶瓷工藝學.北京:中國輕工業出版社,2006

5 吳大軍.鎂質生料無光釉的研制.華僑大學學報(自然科學版),2010,31(2):180～182