我國陶瓷磚行業質量狀況分析研究*

王曉格

(浙江方圓檢測集團股份有限公司 杭州 310018)

1 產品基本情況介紹

1.1 產品概述

陶瓷磚是指由粘土、長石和石英為主要原料制造的用于覆蓋墻面和地面的板狀或塊狀建筑陶瓷制品，是人們常用的建筑裝飾裝修材料之一。在建筑裝飾裝修中，陶瓷磚因其具有機械強度高、耐磨性好、防水、款式顏色多、耐化學腐蝕性優良、使用壽命長，加上施工方便、易清洗、價格適宜等優點而得到廣泛應用。

陶瓷磚主要有以下幾類：

1)按成形方式不同，分為干壓陶瓷磚和擠壓陶瓷磚兩種，干壓陶瓷磚是由混合好的粉料經壓制成形，具有成形速度快、產量大、半成品強度高的特點；擠壓陶瓷磚是由可塑性坯料以擠壓方式成形生產的，具有生產工藝簡單、產品色澤柔和自然的特點。

2)按吸水率高低可分為：瓷質磚(E≤0.5%)、炻瓷磚(0.5%10%)；

3)按其表面特性分為有釉磚和無釉磚；

4)按用途分為墻磚和地磚。

目前市場上陶瓷磚種類主要有：拋光磚、全拋釉瓷磚、仿古磚、通體磚、微晶石瓷磚、廣場磚、外墻磚、馬賽克等。

1.2 產業總體情況

1.2.1 國內產業分布現狀

經過20多年的快速發展，我國陶瓷磚行業已經從高速發展期步入了平緩發展的過渡期，為響應國家供給側改革，未來3～5年整個行業都將面臨轉型升級。2015年我國陶瓷磚產量比2014年微降0.5%，為101.8億m2，終止了連續增長發展勢頭。目前，我國有陶瓷磚生產企業2 000余家，其中大型企業30余家，約占2%；中型企業200余家，約占10%；小型企業1 700余家，約占88%。經過10年左右的產業調整，陶瓷磚產業基地由沿海向內地，由發達向欠發達地區轉移，由原來廣東、福建、山東等2～3個主產區向多個產區發展，形成了廣東佛山、清遠、肇慶、河源，山東淄博，福建晉江，四川夾江，遼寧法庫，河南安陽，山西陽城，江西高安等10多產區，僅這些產區，合計產量約占全國總產量的90%以上。江西、遼寧作為全國陶瓷企業發展速度較快的區域，不僅逐步建立自己的企業品牌，同時作為廣東產區的主要轉承接產區，較多采用委托加工的ODM、OEM等模式，在為廣東企業生產高端產品的過程中，不斷提升自己的生產技術水平和管理水平，產品質量也有大幅提高，為自身的發展打下了良好的基礎。

由于受國家的整體經濟形勢，房地產調控，陶瓷磚產能過大，歐美經濟復蘇步履艱難等影響，2015～2016年陶瓷行業經歷了倒閉潮，先后有大約20多家上規模的陶瓷企業倒閉，也預示著整個行業開始洗牌。

雖然我國陶瓷磚生產企業眾多，卻并未形成國際知名品牌，與國外瓷磚相比較，國內高端品牌質量已與之相差無幾，主要的差距是國外瓷磚引領世界的設計時尚，特別是意大利，不僅擁有渾厚的文化底蘊，其藝術、設計、時尚類的教育在世界范圍內都處于領導地位。除了設計，國外企業在生產技術、環保節能等方面存在較大的優勢，多年來一直致力于行業技術創新，產品一直集中在高檔產品。而國內中低端產品與國外瓷磚相比，除了設計和生產設備外，在瓷磚原材料的選擇及生產工藝方面存在較大的差距，致使最終的產品在強度、釉面等質量方面存在一定的差距。

廣東佛山、華東地區的陶瓷磚生產技術及工藝水平已經具備了參與國際競爭的實力，產品質量已經接近國外先進水平。但山東、四川等陶瓷磚主產區以及遼寧、河北、山西等新興產區的小型企業眾多，因投資不足、質量意識較差、燃料結構不合理等因素，再加上當前我國的陶瓷磚消費主要以中、低檔產品為主，使大量企業陷入低價競爭，使這些企業無力進行有關節能、環保等必要的技術改造和新產品開發，導致我國陶瓷磚產品質量參差不齊，市場魚龍混雜，產品質量不穩定。

1.2.2 產品結構

目前陶瓷磚領域最大規模的裝備更新仍然是噴墨印花的應用，噴墨印花應用市場逐步細分并專業化生產，如：應用于瓷片、仿古磚、微晶石、外墻磚、腰線花片等不同對象的專用設備均已出現，縮短了與先進國家的差距，有的已達到世界先進水平，而且一些技術力量雄厚、管理水平先進的大企業已形成或正在形成著名品牌，逐步得到消費者的認同和贊譽。

數字化布料技術與噴墨滲花技術趨于成熟并推廣應用，增加了拋光磚產品的藝術表現力，金剛釉產品的全面推廣使得有釉磚產品表面的耐磨性大幅度提高，應用場所進一步拓寬。

1.2.3 市場現狀與消費趨勢

我國陶瓷磚產量世界第一已保持數十年，但是出口比例始終只占總產量的10%左右，占世界出口量的25%，而世界陶瓷磚強國意大利、西班牙等國家的出口比例達到了本國產量的70%以上，制約中國陶瓷出口的因素主要有綠色貿易壁壘的影響日趨加大、長期低價導致反傾銷、技術含量低、科技創新不足、品牌意識淺薄、陶瓷行業競爭無序等。唯有解決上述影響因素，才能提升中國陶瓷出口的國際競爭力。

80、90后的崛起，讓消費主力軍呈現年輕化的趨勢。其品牌忠誠度將會降低、個性化需求也將會提升，消費者不僅關注產品的理性功能，更加追求品牌所帶來的感性智慧和價值觀契合。在裝修居室時，消費者的偏好開始更加接受系統性解決方案的考量，而非單獨類別產品的購買。同時，對個性化解決方案更為青睞，對服務的要求也更加嚴苛。在這一前提下，定制陶瓷行業成為市場發展的藍海。以為消費者解決整體家裝定制方案為出發點，根據客戶的要求，設計符合消費者需求的家裝風格和個性化家具單品，讓顧客體會到的不僅是定制家裝帶來的便捷，而且是定制一種個性化服務。

受到建筑行業下滑的影響，上游的陶瓷磚生產企業也面臨著市場總體需求增速放緩，銷售量同比下降的趨勢，部分企業會庫存增加、利潤減薄、外銷遇阻。據《2016～2021年中國陶瓷磚行業市場需求與投資咨詢報告》顯示，1986～2015年間，我國瓷磚出口額以年均增長25%的速度持續上漲，至今其出口量已經占據全球貿易總額的六成以上。但進入2016年后，瓷磚出口出現嚴重的量價齊跌的現象。有數據顯示，出口量同比下降6.5%，出口額卻下降了22%，這意味著出口單價出現了嚴重下滑。中小企業普遍面臨著生存危機，個別大型企業也面臨著萎縮倒退的危險。預計2018年，房地產調控政策將繼續影響陶瓷市場，需求難有明顯增大，整體環境將更加復雜，加強風險控制、增強應變能力已經成為企業穩步發展的必備條件。

此外，電商模式和工程渠道的崛起促使消費者購買方式將突破現有的陶瓷建材渠道，購買場所和形式將呈現多元化融合。未來電商和工程渠道將逐漸占據傳統建材賣場份額，三分或者更多分的市場局面不會改變，所以瓷磚企業在做好建材賣場的同時也要朝著更多元化的方向尋找出路。根據產品的特點，對產品的應用前景和發展趨勢進行合理預測。

2 產品質量監督抽查情況分析

2.1 2016年度產品質量國家監督抽查情況

2.1.1 基本情況

2016年陶瓷磚產品質量國家監督抽查，抽取了江西、遼寧、安徽、山西、山東、陜西、福建、廣東、廣西、四川、河南十一省、自治區的120家企業，共120批次產品。 經檢驗，合格企業109家，企業合格率為90.8%；合格產品109批次，產品合格率為90.8%；不合格企業11家，不合格產品11批次，占抽查總數的9.2%。2016年抽查放射性核素項目全部合格，涉及強制性標準評定合格率為100%；不合格項目為尺寸、吸水率、破壞強度和斷裂模數4項。

2.1.2 抽查結果分析

2.1.2.1 抽查產業地域情況

2016年抽查涉及有十一個省、自治區，抽查結果表明，安徽、河南、遼寧、陜西4省產品抽查合格率100%；產業集中地廣東、山東2省產品抽查合格率分別為93.5%、94.4%，也高于其它省，具體見表1。

表1 各地企業合格率統計

2.1.2.2 不同企業規模情況

2016年抽查兼顧了大中小不同規模的企業，這些被抽查企業在規模大小、機械化程度和管理水平方面均具有一定的代表性。本次抽查問題較多集中在中小型企業，如表2所示。

表2 不同規模企業合格率統計

圖1 各地企業合格數對比圖

圖2 不同規模企業數和合格率對比圖

2.1.2.3 不合格項目分析

2016年抽查按照產品明示執行標準為國家標準GB/T 4100-2015《陶瓷磚》、GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》和經備案現行有效的企業標準及產品明示質量要求，監督抽查檢測項目共9項。本次抽查結果表明，所有產品的放射性核素均符合國家強制性標準，不合格項目有尺寸、吸水率、斷裂模數和破壞強度。按照檢驗項目統計合格率如表3所示。

2.1.2.3.1 破壞強度和斷裂模數不合格

2016年抽查的產品中，破壞強度不合格的有4批次，項目合格率為96.7%；斷裂模數不合格的有1批次，項目合格率為99.2%。破壞強度和斷裂模數項目是陶瓷磚產品特性的重要技術指標，直接關系到產品的使用壽命和裝飾效果。破壞強度和斷裂模數不合格的產品在使用中易出現斷裂、破碎或缺棱少角等表面缺陷。導致產品破壞強度和斷裂模數不合格的技術因素較多，需要對產品的原料配方、原料處理工藝、成形壓力、成形水分、燒結工藝等各環節進行綜合分析、改進。可以通過嚴格控制坯料成分、顆粒配比、成形水分及成形壓力和燒成溫度來提高破壞強度和斷裂模數性能。

表3 按照檢驗項目統計合格率

圖3 不同檢驗項目合格率對比圖

2.1.2.3.2 吸水率不合格

2016年的產品抽查中，吸水率不合格的有7批次，項目合格率為94.2%。其中有1批次產品吸水率超標5倍以上，超標嚴重。吸水率是陶瓷制品中的開口氣孔吸附的水的質量與制品質量的百分比。吸水率低，一般情況下陶瓷磚的強度相應較高，耐磨性較好。吸水率不合格會使產品在使用中吸收水分，導致坯體吸濕膨脹，易產生裂紋或剝落，甚至脫落。吸水率不合格的主要原因是燒制溫度和燒制時間不合理，或者因為使用較多的劣質原材料致使配方不符合工藝要求。

2.1.2.3.3 尺寸不合格

2016年抽查的產品中，尺寸不合格的有6批次，項目合格率為94.9%，其中1批次產品尺寸厚度偏差超標6倍以上，超標嚴重。尺寸不合格會導致鋪貼后陶瓷磚之間接縫不均，直接影響裝飾效果。尺寸不合格的原因如下：

1)原料配比不合理，造成產品在干燥、燒制過程中收縮比例失控；

2)企業只關注產量而忽視質量、人為縮短燒制時間，導致產品尺寸偏大；

圖4 歷次監督抽查合格率

3)企業出廠檢驗把關不嚴，尺寸檢驗僅流于形式，沒有落到實處，導致工作尺寸與實際尺寸偏差較大。

2.2 近幾年產品質量國家監督抽查情況

2.2.1 基本情況

自2012年至2016年，國家質檢總局連續組織對陶瓷磚產品質量進行了國家監督抽查，從近5年抽查結果來看，產品抽查合格率介于89.4%和95%之間，整體呈現小幅波動態勢(見圖4)。

2.2.2 抽查結果分析

從這5年陶瓷磚國家監督抽查結果來看，陶瓷磚的產品質量整體較為穩定，產品合格率呈小幅波動上升趨勢。

從抽查地區來看，我國主要產區如下：廣東抽查合格率均維持在90%以上；2012年至2015年江西的抽查合格率較高，2016年有所下降；福建抽查合格率偏低；山東抽查合格率呈上升趨勢。以上基本反映了我國主要產區的質量狀況。

從企業規模來看，問題較多集中在中小型企業，主要是由于部分中小型企業缺乏技術創新能力，產品低價競爭，迎合低端市場，管理模式簡單，工藝控制不嚴，原材料驗收和產品出廠檢驗失控，因此其產品容易出現質量問題。

2.2.3 統計分析不合格項目

從歷次國抽不合格項目來看，陶瓷磚質量問題主要集中在消費者重點關注和投訴較多的破壞強度、斷裂模數、吸水率以及尺寸等項目，每年都存在不合格。從2014年起，放射性核素合格率均為100%，說明在強制性標準要求下，企業更加重視原材料對人體健康的影響。

表4 歷次國抽檢驗項目合格率

3 質量現狀分析

3.1 總體分析

通過歷次陶瓷磚產品國家監督抽查發現，大型企業抽查合格率較高，不合格現象主要集中在中小企業，并且部分企業不重視抽查工作，尤其是那些品牌知名度不高的小企業。大型企業通常具有較強的質量意識、產品研發能力和先進的生產設備，該類企業積極參與標準制修訂、完善企業的檢驗室，從原材料進廠檢驗到產品出廠檢驗都嚴格管控，產品質量能夠得到保證。而部分小企業技術力量薄弱，沒有良好的產品質量管理制度，甚至不具備出廠檢驗手段，也就無法保證產品質量。

2016年國抽依據的產品標準GB/T 4100-2015《陶瓷磚》在修訂時采用了ISO 13006:2012《陶瓷磚 定義、分類、性能和標記》，從一年的實施效果來看，符合國標的產品也基本符合國際標準的要求，受到國際認可，因此采用新國標生產有利于我國陶瓷磚產品出口。但在2016年抽查過程中發現，仍然有部分企業外包裝明示老標準、采用老標準生產，這將導致產品質量可能不符合新標準的要求。另外，新的方法標準GB/T 3810.1～16-2016《陶瓷磚試驗方法》已于2017年3月1日實施，企業和第三方檢驗機構應及時做好標準轉換，并采用新的試驗方法對產品質量進行檢驗。

3.2 原因分析

1)我國陶瓷行業生產技術含量較低，在科技創新方面明顯不足。我國陶瓷磚產品雖然產量世界第一，但對外技術的依賴程度在該領域中超過30%，日本雖然在產量上遠遠不及我國，但是其對外技術的依賴程度僅占5%。這種狀態之下我國陶瓷生產企業一直使用落后技術進行生產，自然無法有更為優勢的產品質量表現，這就會導致產品成本增加，利潤減少。

2)陶瓷磚行業競爭無序。產生無序競爭的根本原因就在于產能過剩以及在產品方面同質化嚴重，沒有細化的市場劃分，多家企業所生產的產品在類別方面極為相似，生產成本也沒有太大差異，因此為了能夠在市場上生存下去，開始擠壓同行，這就給整個陶瓷磚領域帶來了負面影響，合理地解決無序競爭是讓整個行業良性發展的關鍵所在。

3)我國陶瓷磚生產方面綠色環保技術的應用相對于發達國家還處于初期發展階段。雖然目前國內部分陶瓷生產企業已經關注到了綠色技術在產品生產中的應用，不過這一部分企業相對總體陶瓷企業數量來說是較少的，而且在技術開發領域所投入的資本也相對有限，更多企業將技術開發寄托于政府等部門，缺乏自主研發，這對于我國陶瓷行業發展極為不利。

4 建議

1)陶瓷磚作為廣泛應用的傳統建材，各項性能均需要滿足產品標準。然而，許多陶瓷磚產品只注重裝飾和花色，忽視了最基本的吸水率、破壞強度、熱膨脹、摩擦系數等物理性能，耐酸耐堿、耐污染等化學性能，以及與外墻保溫系統的可靠組合連接構造方式，甚至為了追求美觀而犧牲產品質量。這將導致陶瓷磚在加工過程中出現鋪貼困難、多余材料消耗，在使用過程中出現開裂、空鼓、脫落等現象，既無法滿足用戶需求，也導致資源浪費。建議政府相關部門針對存在區域性質量問題的產品生產集中地發出質量警示，開展專項整治，并進一步加大對不合格產品的質量跟蹤監督抽查力度，規范市場，促進生產企業提高產品質量。同時擴大監督抽查的抽查領域，特別是加大對電商平臺銷售企業抽查的力度。

2)陶瓷磚產品國標與ISO標準相比，增加了對陶瓷磚厚度的限定，目的是適應我國陶瓷磚薄型化的需要。由于標準未明確厚度的試驗方法和判定規則，因此在使用時存在理解不一的問題。建議標準歸口單位對該標準進行完善。陶瓷磚行業能耗和污染均較大，為了響應國家節能減排政策，2007年首次發布了《建筑衛生陶瓷單位產品能源消耗限額》標準并于2013年修訂，但與之相配套的綠色生產標準仍然缺失，建議有關部門盡快制定相應標準，指導企業綠色生產，以達到節能減排的要求。

3)在建筑行業逐步邁入綠色、節能、低碳的新型產業化階段，建筑材料從生產、加工到使用均被賦予了更多環保要求。為了做到節材節能、同時保證產品質量，陶瓷磚行業需要加快轉型，增加清潔能源的供應和推廣力度、推動“煤改氣”，加大節能環保陶瓷熱工裝備的開發力度，強化干法造粒、低溫快燒等生產工藝和技術研究應用力度。

1 國家質量監督檢驗檢疫總局、質檢總局關于公布2016年國家監督抽查產品質量狀況的公告.國家質量監督檢驗檢疫總局，2017年第8號

2 國家質量監督檢驗檢疫總局.2016年第4批：陶瓷磚產品質量國家監督抽查結果.國家質量監督檢驗檢疫總局，2016

3 國家質量監督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會.GB/T 4100-2015《陶瓷磚》國家標準.北京：中國標準出版社,2015

4 朱一軍.我國陶瓷磚行業發展與質量分析研究.全國性科技核心期刊——陶瓷,2014(7):18～22

5 陳婧,王韞之,余峰,等.我國建筑陶瓷領域專利保護策略統計分析.企業技術開發,2016,35(25):20～23

6 黃惠寧.國際陶瓷磚發展趨勢分析.佛山陶瓷,2016,26(12):1～4

7 江曾杰.陶瓷磚產品質量分析與對策探討.價值工程,2014,33(14):295～296